冷拔無(wú)縫光亮精密管

gcr15精密鋼管化學(xué)成分/元素含量(%)

C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

gcr15精密管熱處理工藝參數(shù)：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

GCr15精密管軸承及很多五金產(chǎn)品必須用到的材料！在我們，航天，船舶，汽車及各種重工裝備中必須用到且是關(guān)鍵部件！

在GCrr15精密管承受較大旋轉(zhuǎn)載荷時(shí)，應(yīng)選擇較緊的配合，以防止該套圈在配合零件上滑動(dòng)，使配合面產(chǎn)生磨損，但過(guò)盈量不能太大，否則會(huì)使軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失，產(chǎn)生過(guò)大的接觸應(yīng)力，導(dǎo)致軸磨損加快，影響其使用壽命。

精密無(wú)縫鋼管以其生產(chǎn)制造加工工藝不一樣，又分成熱扎(擠壓成型)無(wú)縫管和冷拉(軋)無(wú)縫管二種。冷拉(軋)管又分成環(huán)形管和異形管二種。無(wú)縫鋼管使用性能檢測(cè)能夠根據(jù)液(水)壓實(shí)驗(yàn)、擠扁實(shí)驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)四個(gè)方面開(kāi)展檢測(cè)，用于檢測(cè)無(wú)縫鋼管在接著生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造加工工藝全過(guò)程中本身品質(zhì)的可用工作能力。常見(jiàn)的使用性能檢驗(yàn)有壓力、擠扁、彎折、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)等。

1、液(水)壓實(shí)驗(yàn)：被試無(wú)縫鋼管內(nèi)灌進(jìn)一定工作壓力的水，維持工作壓力一定時(shí)間(實(shí)驗(yàn)工作壓力值與穩(wěn)壓管時(shí)間按規(guī)范現(xiàn)定)，沒(méi)有滲漏狀況。該實(shí)驗(yàn)為高質(zhì)量檢測(cè)，常見(jiàn)于品悉數(shù)查驗(yàn)。

2、擠扁實(shí)驗(yàn)：把無(wú)縫鋼管試件放置二平板電腦工裝夾具中間，在工裝夾具間施力致間隔超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)值，查驗(yàn)試件形變區(qū)無(wú)縫隙、裂開(kāi)等缺點(diǎn)。

3、 拉伸試驗(yàn)：把無(wú)縫鋼管試件放置彎曲試驗(yàn)機(jī)上，按標(biāo)準(zhǔn)的彎芯半經(jīng)，彎折到規(guī)范規(guī)定的視角后，彎折部位表層無(wú)裂紋或裂開(kāi)等缺點(diǎn)。

4、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)將無(wú)縫鋼管試件放置臺(tái)面上，張口往上，將按標(biāo)準(zhǔn)錐度采用的頂心壓進(jìn)無(wú)縫鋼管中，直到實(shí)驗(yàn)直徑擴(kuò)口率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)后，試件表層無(wú)裂紋或裂開(kāi)等缺點(diǎn)。

要是精密鋼管廠電焊焊接實(shí)際操作地址溫度小于0C時(shí)，必須加熱的溫度應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的結(jié)果應(yīng)合乎下述規(guī)定。

①電焊焊接加溫全過(guò)程中在焊接及熱危害地區(qū)不產(chǎn)生熱裂痕。

②電焊焊接進(jìn)行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對(duì)接焊縫上不造成即時(shí)性冷裂痕和延遲時(shí)間性冷裂痕。

③焊接及熱危害區(qū)域金屬材料抗壓強(qiáng)度、塑性變形等特性應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

④在剛度固定不動(dòng)的狀況下開(kāi)展電焊焊接有不錯(cuò)的塑性變形，不因造成很大的約束力地應(yīng)力或裂痕。

⑤電焊焊接位置不造成過(guò)大的地應(yīng)力，精密鋼管廠焊后不需做調(diào)質(zhì)處理等時(shí)效處理對(duì)策。

⑥焊后觸點(diǎn)處的各類物理性能指標(biāo)值，均合乎設(shè)計(jì)方案構(gòu)造規(guī)定。

冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、高壓、無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無(wú)變形、表面無(wú)裂紋、防銹處理等特點(diǎn)。主要用于汽車、摩托車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動(dòng)或液壓元件。

具體工藝流程：熱軋毛細(xì)管檢測(cè)、研磨 - 毛細(xì)管酸洗 - 毛細(xì)管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預(yù)矯直 - 酸洗、潤(rùn)滑 - 精拔 - 成品貯存預(yù)處理。

在生產(chǎn)中需要仔細(xì)控制以下幾點(diǎn)：

1。發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。

2。復(fù)查。在冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒(méi)有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類的缺陷。