分析對比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合?

分析對比金屬材料切割工藝哪種切割方法較為適合？ 在金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域中，其實(shí)切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質(zhì)量。用戶經(jīng)常面臨如何選擇較適合的金屬切割工藝的問題。 實(shí)際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產(chǎn)效率等方面都各有特點(diǎn)。金屬材料切割瑞云激光科技就來給大家分析一下常見的三種切割方法（分別是火焰切割、等離子切割、激光切割）各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，然后圍繞如何選擇較符合你需要的那一種作出解答。 首先，三種切割方法相較而言： 1、就速度來說，精細(xì)等離子的效率較高、速度較快，光纖激光與精細(xì)等離子持平，火焰切割比較慢，而水刀在切割鋁這一類較軟的金屬時速度會比較快，而在切割碳鋼、不銹鋼等硬性金屬材料時就非常慢了。 2、就成本來說，火焰切割床成本較低，僅8-18萬，而精細(xì)等離子切割床成本則是40-60萬，光纖激光切割床的成本是較貴的，約為200-300萬。以同單位零件或同等單位長度來計算，精細(xì)等離子切割成本較低，水刀切割成本較高，其余兩種居中。 3、就切割的質(zhì)量來說，光纖激光，精細(xì)等離子次之，火焰切割再次之。 4、就使用難度來說，較難得應(yīng)是火焰切割，通常需要有的經(jīng)驗(yàn)才行，而其余三種切割方式相對來說更容易掌握熟練。而在相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)上，四種類型的切割床基本都是比較簡單的。

激光切割與沖床的比較

激光切割與沖床的比較 以前, 鈑金加工行業(yè)利用傳統(tǒng)沖床進(jìn)行沖壓, 以后發(fā)展至數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床及復(fù)合機(jī)床。隨著社會進(jìn)步,激光切割技術(shù)亦被引入至金屬加工行業(yè),目前已成為工業(yè)上板材切割的一種發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛的加工方法。據(jù)非正式統(tǒng)計, 我國在工業(yè)生產(chǎn)中使用的激光切割系統(tǒng)累計已超過500臺,占正在運(yùn)行系統(tǒng)總量的2%。 在金屬加工行業(yè)中, 激光切割廣泛應(yīng)用于厚度不超過20mm 的低碳鋼及8mm的不銹鋼, 其中鈑金件大多數(shù)為輪廓形狀復(fù)雜及批量不大,例如自動電梯結(jié)構(gòu)件、升降電梯面板、機(jī)床及糧食機(jī)械外罩、各種電氣柜、開關(guān)柜、紡織機(jī)械零件、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、大電機(jī)硅鋼片等。另外,一些裝飾、廣告、服務(wù)行業(yè)用的金屬圖案、標(biāo)識、字體亦可利用激光切割制造。 數(shù)控磚塔沖床適合大批量生產(chǎn)形狀簡單的產(chǎn)品。成品有電氣柜、通訊系統(tǒng)交換機(jī)柜、電梯門板及扶手面板、鋼制家具等。從相同的切割加工與沖壓條件相比較,激光切割機(jī)的價格一般比數(shù)控磚塔沖床高, 但由于其靈活性及其它各方面的優(yōu)勢(例如激光切割只需按照繪圖形狀切割、另外亦不需制造模具,使生產(chǎn)周期縮短) 。近年來, 部分廠商逐漸意識到它所帶來的效益, 為了提升市場競爭力, 企業(yè)在擁有多臺數(shù)控磚塔沖床的同時,購置激光切割機(jī), 以適應(yīng)各類型的產(chǎn)品。所以, 與其說激光切割機(jī)與數(shù)控磚塔沖床存在競爭, 到不如說是互相補(bǔ)充更為貼切。

判斷激光切割加工質(zhì)量的幾個標(biāo)準(zhǔn)

1.粗糙度： 激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。 2.垂直度： 如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。 3.切割寬度、切口寬度： 一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。