CD紋螺絲車紋路和電鍍工藝的順序你了解嗎?

CD紋螺絲應(yīng)該是先車紋路還是先做電鍍工藝才能達(dá)到一個(gè)好的效果呢?這個(gè)還是主要看螺絲的材質(zhì)來決定這兩種工藝的先后順序：

1.不銹鋼螺絲：這兩者的順序可以隨意調(diào)動(dòng)，因?yàn)椴讳P鋼螺絲本身不易生銹，先電鍍后再給螺絲車紋路不受影響

2.鐵螺絲：以我們公司多年經(jīng)驗(yàn)來說，好的方案是先車紋路，再做電鍍工藝。因?yàn)殍F螺絲容易生銹，假如先去電鍍，時(shí)間上有一些拖延，加快螺絲生銹幾率，如果先將螺絲進(jìn)行處理CD紋效果，可以很大降低螺絲的生銹時(shí)間，整體產(chǎn)品的品質(zhì)也會(huì)高些。然后，鐵螺絲電鍍后再車CD紋路，再進(jìn)行車紋路的期間，螺絲表面的那層電鍍效果，會(huì)被車掉很多，有些結(jié)果就是導(dǎo)致電鍍的無用功

不管您是什么產(chǎn)品要做CD紋效果，都可以與我們公司聯(lián)系，我們會(huì)給您提供適合的解決方案!

局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)

在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在塑件表面的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個(gè)方法來實(shí)現(xiàn)這種效果：

1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個(gè)小零件，裝配在一起。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，

2）．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒有金屬覆膜，達(dá)到要求。其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥裕植侩婂冊(cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。

3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求。

4）. 二次注射。就是將制件分成兩個(gè)部分，首先將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到樣品。

電鍍件鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有哪些

電鍍鹽霧分：中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（ASS）、銅加速酸性鹽霧（CASS），重點(diǎn)判斷一般采用評(píng)級(jí)法，少數(shù)采用首先銹點(diǎn)法。相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為：

NSS——QBT3826-1999電鍍中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法

ASS——QBT3827-1999電鍍乙算鹽霧試驗(yàn)(ASS)法

CASS——QBT3828-1999電鍍銅鹽加速乙算鹽霧試驗(yàn)(CASS)法

至于鹽霧檢測(cè)終點(diǎn)判定和鹽霧檢測(cè)時(shí)間要求都是用戶與加工廠商定，國標(biāo)沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

執(zhí)行與符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB-117，CNS3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，GB/T2423.17《Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》做中性鹽霧(NSS)，同時(shí)也可做乙算鹽霧(AASS、CASS)試驗(yàn)。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)所使用的設(shè)備、試劑和方法。

本標(biāo)準(zhǔn)用于評(píng)定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對(duì)比依據(jù)。