螺旋鋼管理論重量表作為商家購(gòu)買(mǎi)鋼管時(shí)的參考依據(jù)，主要是計(jì)算成本，但是往往理論與實(shí)際有很大的差異，這是因?yàn)槁菪摴芾碚撝亓颗c實(shí)際重量偏差，且有時(shí)偏差很大，所以，我們要以實(shí)際為準(zhǔn)，螺旋鋼管理論重量表只能是“參考”。 既然螺旋鋼管理論重量表的數(shù)據(jù)與實(shí)際不符，為何不編制一套螺旋鋼管實(shí)際重量表呢？因?yàn)閷?shí)際中的數(shù)據(jù)也是不停在變化的，根本無(wú)法控制，不能一分一毫都不差。電化學(xué)和物理等因素作用下，管道的內(nèi)表面會(huì)逐漸形成一個(gè)由微生物和銹蝕物組成的多孔、凹凸不平的環(huán)狀物，我們先稱(chēng)它為“生長(zhǎng)環(huán)”，跟著時(shí)間的推移，“生長(zhǎng)環(huán)”的體積會(huì)逐漸變大，并且積累的沉積物也越來(lái)越多，這樣會(huì)遣成水流面積減少，對(duì)水質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)峻影響。

螺旋鋼管重量直接影響到價(jià)格及運(yùn)輸，所以我們要知道這里面的差異并加以利用。

    在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。大口徑螺旋鋼管的力學(xué)性能是:

     ①硬度指標(biāo)

     金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

     ②屈服點(diǎn)（σs）

     具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

     上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的應(yīng)力。

     屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

     式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

     ③斷面收縮率（ψ）

     在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：

     式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

結(jié)合較低的開(kāi)工率和平穩(wěn)的庫(kù)存水平，煤焦短期在鐵礦石的帶動(dòng)下可能會(huì)企穩(wěn)反彈，但空間不大。作為基本面糟糕的環(huán)節(jié)，煤焦價(jià)格還將下行。直縫鋼管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋鋼管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。螺旋鋼管是將一定寬度的鋼板繞制成筒，然后焊接成型，設(shè)備比較復(fù)雜，同時(shí)由于焊縫要比直縫鋼管長(zhǎng)得多，所以生產(chǎn)率相對(duì)低一些。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也提高了螺旋鋼管的可焊性。更需要說(shuō)明的是，由于螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向。因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。

     螺旋管長(zhǎng)度檢查傳統(tǒng)的鋼管長(zhǎng)度檢查工具主要是鋼卷尺，采用人工測(cè)量。隨著檢測(cè)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，鋼管的自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和稱(chēng)重裝置已得到了廣泛的應(yīng)用。這使得越來(lái)越多的行業(yè)，也開(kāi)始將精密光亮管，如果使用環(huán)境中的溫度，超過(guò)了管道，所承受的極限。鋼管彎曲度檢查鋼管的彎曲度檢查包括對(duì)鋼管全長(zhǎng)彎曲度的檢查和每米彎曲度的檢查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和魚(yú)線。

       測(cè)量螺旋管的全長(zhǎng)彎曲度時(shí)，用魚(yú)線找準(zhǔn)鋼管的弓弦，并拉緊魚(yú)線，使魚(yú)線平行于鋼管軸線且緊貼在鋼管的表面，然后用塞尺測(cè)量鋼管表面與魚(yú)線間隙處的間距，所測(cè)得的距離即為鋼管的全長(zhǎng)彎曲度。鋼管的每米彎曲度測(cè)量工具主要是長(zhǎng)度為1m或不低于1.83m（用于套管管端測(cè)量）的水平尺，測(cè)量時(shí)先將水平尺緊貼在螺旋管的表面，并保證水平尺置于鋼管軸心線的平面上，然后用塞尺測(cè)量水平尺與鋼管表面間隙距離。而關(guān)于螺旋鋼管等離子切開(kāi)，除塵的難點(diǎn)是：等離子的噴嘴在切開(kāi)時(shí)空氣一起向兩個(gè)反方向吹出，然后使從鋼管的兩頭冒出，而裝置在鋼管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將很好收回。

       鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查鋼管端面坡口角度的檢查是采用角尺檢查。為了方便起見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)一般采用管端坡口、鈍邊卡板來(lái)檢查鋼管管端的坡口角度和鈍邊。異型鋼管橫截而形狀檢查有特殊用途的異型鋼管因橫截面形狀各異，需用專(zhuān)門(mén)工具對(duì)其形狀參數(shù)進(jìn)行檢查。