兩個(gè)單端面密封組成一個(gè)雙端面機(jī)械密封，其間形成一個(gè)密封室把泵內(nèi)介質(zhì)和大氣隔開(kāi)。密封室內(nèi)必須有沖洗設(shè)施，一般采用循環(huán)沖洗。每個(gè)單端面機(jī)械密封可以是普通機(jī)械密封，也可以是波紋管式機(jī)械密封。循環(huán)沖洗的方式可以在軸上安裝小葉輪使密封液循環(huán)經(jīng)冷卻后再返回到密封室內(nèi)；也可以采用熱虹吸沖洗，利用機(jī)械密封液溫度差引起的密度差流動(dòng)，經(jīng)外部冷卻后再返回密封室；還可以用外部供應(yīng)沖洗液的方法實(shí)現(xiàn)循環(huán)沖洗。       雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，較少采用。危害的程度還的看原材料和助劑的MSDS，新型助劑的危害相對(duì)低很多。據(jù)對(duì)美國(guó)24家石油化工廠和煉油廠的調(diào)查，在高溫泵軸封中，采用雙端面密封的泵只有4﹪，壽命一般是單端面密封的1.5～2倍。

密封墊圈等部件組合成一起的一個(gè)集合體，此類型密封易于操作、簡(jiǎn)化了測(cè)量、調(diào)整等過(guò)程，具有安裝簡(jiǎn)便、互換性強(qiáng)的特點(diǎn)，避免了設(shè)備檢修時(shí)因機(jī)械密封安裝造成的密封元件損壞等故障。安裝方法錯(cuò)誤可能造成機(jī)械密封泄漏。常見(jiàn)錯(cuò)誤的安裝方法是：在泵的轉(zhuǎn)子沒(méi)有定位時(shí)就將密封壓蓋螺栓和鎖緊環(huán)螺釘緊固。也就是說(shuō)要從流體動(dòng)力學(xué)、彈性理論、傳熱學(xué)、摩擦學(xué)和振動(dòng)理論等方面去研究分析密封的問(wèn)題。從而導(dǎo)致密封損壞，或密封泄漏。

解決辦法（1）嚴(yán)格按安裝順序安裝：將集裝密封裝入泵軸中，然后與密封腔連接，此時(shí)不要緊固密封壓蓋螺栓和鎖緊環(huán)螺釘，待所有安裝工作全部完成后，再緊固密封壓蓋螺栓，鎖緊定位環(huán)的螺釘、取出定位片。（2）多級(jí)泵安裝密封時(shí)，一定要將泵的轉(zhuǎn)子定位到工作狀態(tài)、或兩側(cè)軸承全部安裝好后，才能緊固密封壓蓋螺栓。鎖緊定位環(huán)螺釘、后取出定位片，即完成密封的安裝工作。3）在熱力性能方面要有很好的導(dǎo)熱性、耐熱、耐寒性和耐溫性的急變性。上一篇文章： 案例11 泵用機(jī)械密封泄漏，機(jī)械密封環(huán)變形。

玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，  玻璃鋼液下泵聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，  玻璃鋼液下泵葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
FSY型、WSY型立式玻璃鋼液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如石油大學(xué)在參考美國(guó)ASTMF586—79標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)壓力容器研究（PVRC)推薦之A、B試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，對(duì)纏繞式、耐油石棉橡膠、金屬包覆、純的和帶骨架的膨脹石墨、八角和金屬橢圓等形式的墊片進(jìn)行了研究，取得了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)，標(biāo)繪了各種特性曲線。