青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機鋼帶：

干式除渣機的結構特點：

1．輸送鏈

輸送鏈所有零件均采用耐熱、線膨脹系數(shù)小的不銹鋼材料制成，它是干式除渣機的核心部件，主要由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成：

不銹鋼網(wǎng)采用螺旋型輸送網(wǎng)結構，它由一根一根像螺旋的不銹鋼絲連接而成。即使在運行過程中，螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連，不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運行。

不銹鋼板由多個螺栓、螺母固定在不銹鋼網(wǎng)上，并點焊防松。不銹鋼輸送鏈為平帶形式，它平放在上部托輥上，由密布的平托輥承托，靠與傳動滾筒間的摩擦力牽引，完成輸送。不會有掉鏈、卡死現(xiàn)象。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000N的拉力，每平方毫米能承受850N的壓力。即使在運行過程中，螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連，不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運行。使用壽命可達50000小時

不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用氣動自動張緊裝置，在不銹鋼輸送帶運行過程中，其各點受到同樣的張緊力，從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。

在干式除渣機殼體內，不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側均設有防偏輪，防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。

履帶式干渣機由克萊德貝爾格曼(DRYCON,德國，原為英國)公司研制開發(fā)的產品 ，該設備適用于常規(guī)燃煤鍋爐底渣的連續(xù)輸送，其工作原理是采用圓環(huán)鏈傳動，疊加履帶板為載體，密閉式底部吸入自然空氣進行冷卻的干渣機，冷卻后的熱風也全部進入爐膛。4對磨損嚴重（磨損量超過5mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。履帶式干渣機從2006年上半年進入中國市場，目前裝機容量滿足700MW。圖7 履帶式干渣機

履帶式干渣機其核心輸送帶由兩條高強度圓環(huán)鏈和一組履帶板組成，圓環(huán)鏈其抗拉強度:φ22×86為(2×)190~212kN，φ26×100為(2×)265~298kN，不同性能等級數(shù)值有差別。4各段箱體就位后，調整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。圓環(huán)鏈年拉伸率(包括拉長和磨損)約1~2.3%，雙鏈條偏差約在25~100mm，由于履帶為連續(xù)布置，當雙鏈偏差接近半個鏈環(huán)時需及時對鏈條進行對調或者更換(濕式撈渣機由于刮板間斷布置，在柔性鏈接時允許偏差為一個鏈環(huán))，否則會引起履帶板變形，甚至引起設備卡塞。

優(yōu)缺點分析:履帶干渣機采用自清掃輸送帶，適合大傾角輸送(抬升段清掃方向和灰渣流動方向相同)，降低了成本和設備高度，但限于其結構特點，不但底部有殘留，而其在干渣機尾部易堆積灰渣，會造成一定污染。如仍不合格，再按上述步驟順序依次調整第二、三、四個托輥和右側四個托輥，如輸送鏈運行正常，擰緊軸承座緊固螺栓。由于采用圓環(huán)鏈傳動，傳動力大大提高，無打滑問題，且圓環(huán)鏈制造工藝簡單成本低，但圓環(huán)鏈線接觸形式易磨損(圖8)，雙鏈同步性差，輸送系統(tǒng)壽命較低;采用鏈傳動輸送傾角增大，輸送距離增長，但限于改向輪作用在其履帶板上，大傾角輸送履帶板易變形產生故障，輸送角度是40°。履帶板采用耐熱鋼，導熱系數(shù)高，節(jié)距為350~400mm漏灰少，但不足是冷卻效果較差。

（1）鋼帶時常會出現(xiàn)打滑、跑偏情況，而對于碎渣機而言，時常出現(xiàn)過負荷跳機狀況，終導致鋼帶異常停運；而對于碎渣機來講，當其處于運行狀態(tài)時，其齒板會出現(xiàn)比較嚴重的磨損，因而會縮短其壽命；此外，還需要指出的是，碎渣機齒板所對應的國定螺栓出現(xiàn)斷裂情況，會引起齒板脫落；對于鍋爐結渣而言，如果難以排出，那么需要根據(jù)實際需要，直排改造其設備，這樣勢必會造成檢修強度的增加，引發(fā)污染情況。青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：刮板撈渣機作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質分離出來，常用于鍋爐排渣之用。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館（2）針對清掃鏈而言，如果其抬升角維持在35°，那么針對清掃鏈壓輥來講，會出現(xiàn)嚴重磨損，降低壓輥及托輥的壽命，因而需時常進行更換；還需強調的是，清掃鏈斜坡段還存在著比較差的刮灰效果，需指派專人進行維護，并且還需根據(jù)現(xiàn)實情況，專設噴淋水管路，實施干灰加濕操作，這樣勢必會浪費水資源；如果是在冬季，水量比較大，那么會造成清掃鏈內出現(xiàn)積灰情況，這便會使斗提機出現(xiàn)故障。拖動鏈條采用高強度圓環(huán)鏈，表面硬度不低于HV700，使用壽命不低于30000小時。（3）需要明確的是，因鋼帶的出口與清掃鏈相同，即都是碎渣機，當其發(fā)生故障，那么許多渣塊便會被傳送至清掃鏈，使得清掃鏈出現(xiàn)刮板變形，除此之外，還會出現(xiàn)錯齒、跑偏、鏈條脫落情況，需進行修復更換。

5.1   設備運行

5.1.1 運行前應確認設備完好無損，確定設備按手控或程控方式運行。干渣機按下列順序啟動：液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅動輥筒啟動——清掃鏈驅動軸啟動

5.1.2 液壓泵站啟動運行，液壓張緊裝置張緊到設定的輸送鏈張緊壓力范圍（4.5~7.5 MPa）和清掃鏈張緊壓力范圍（2~3 MPa）。

5.1.3 啟動輸送鏈驅動輥筒電機，設定電機頻率，輸送鏈運行。從下表中可以看出，調高電動機的頻率，輸送鏈的運行速度提高，輸渣量也相應增加。

電動機頻率與干渣機輸送鏈帶速對照表電動機輸入頻率 （Hz）干渣機輸送鏈運行速度（m/min）50.4100.8201.6302.4403.2504

5.1.4 啟動清掃鏈電機，清掃鏈運行。

5.1.5檢查干渣機各部位的溫度，在頭部檢測灰渣的溫度，應低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫，渣溫若低于 70 ℃，說明冷卻風量偏大，應適當?shù)姆忾]一些進風門。