?馬鞍山茂金鍛造的方法

馬鞍山茂金鍛造的方法

常見的鍛造方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛等。

1、自由鍛

自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件成型的方法。

2、模鍛

在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。此法生產(chǎn)的鍛件尺寸、加工余量較小，結(jié)構(gòu)也可較復(fù)雜，生產(chǎn)率高。

3、胎模鍛

胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成型。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對(duì)策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對(duì)策

用螺帽代替孔

軸類件加工，本身成品不需要保留孔，有時(shí)若鍛造工藝未考慮到此情怎么辦呢？茂金鍛造廠家小編曾遇到過一批軸類件60多件，鍛造毛坯在長(zhǎng)度上只加了鍛造余量，未加孔長(zhǎng)度。經(jīng)過考慮，找了一些與機(jī)床相符的螺帽，焊在鍛件端部，即刻解決了此事，挽救了一批件

方摔子

拔長(zhǎng)工序是鍛造中基本常用的操作方法，熟練地掌握和運(yùn)用拔長(zhǎng)的規(guī)則，對(duì)提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率是很重要的。拔長(zhǎng)時(shí)，由于技術(shù)水平和錘砧不平等因素，常常鍛后的方坯倒棱，使對(duì)角線尺寸相差很大，即使用墊鐵也可能出現(xiàn)菱形狀。若在鍛到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保證對(duì)角線的誤差在要求范圍內(nèi)。方摔子的長(zhǎng)度要大于普通摔子

帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

茂金鍛造廠家給您介紹“”帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)

此類鍛件中用得多的是由長(zhǎng)桿毛坯局部頂鐓成形的鍛件。毛坯的直徑與鍛件桿部直徑相同，鍛前一般只對(duì)毛坯需要頂鐓的部分局部加熱，鍛后鍛件的頭部帶有較小的橫向毛邊。在靠近頭部的桿部，由于受頭部溫度的影響，頂鐓后直徑會(huì)1~3mm左右。 在操作工藝及模具上采取一些措施，用螺旋壓力機(jī)還可鍛一些不能頂鐓成形的鍛件。鍛造加工廠家介紹帶粗大頭部的長(zhǎng)桿類鍛件的工藝及模具特點(diǎn)。

對(duì)于頭部帶有較大內(nèi)凹的鍛件，雖然頭部毛坯的長(zhǎng)徑比并不大，但為頭部成形良好，一般也需采用鐓粗和成形二個(gè)工步。

鐓粗是借助于手動(dòng)而臨時(shí)放在毛坯上的活動(dòng)整塊由上模7加壓而實(shí)現(xiàn)的，鐓粗后，取下活動(dòng)墊塊，進(jìn)行成形工步。 頭部體積較大的長(zhǎng)桿件，常用的方法是與其它設(shè)備聯(lián)合模鍛。生產(chǎn)批量不大時(shí)、常用大于鍛件直徑的桿料在空氣錘上摔細(xì)桿部，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形頭部。

生產(chǎn)批量較大時(shí)。則用與鍛件直徑相同的長(zhǎng)桿料在電鐓機(jī)上頂鐓出頭部毛坯，在摩擦壓力機(jī)上頂鐓成形鍛件頭部。 當(dāng)鍛件較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意校核鍛前所用毛坯是否能放入模中。毛坯長(zhǎng)度一般應(yīng)小于鍛模開啟空間。