自動(dòng)拼板機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的方式

先認(rèn)識(shí)一下自動(dòng)式豎拼機(jī)廠家生產(chǎn)的自動(dòng)拼板機(jī)，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時(shí)根據(jù)木板送料皮帶輸送機(jī)尾部橫轉(zhuǎn)縱列組織進(jìn)行一條轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)涂膠，根據(jù)縱轉(zhuǎn)縱列數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)涂膠，將木板轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)預(yù)排列成片式或雙片，并將預(yù)排好的木料另外送至高頻拼板機(jī)上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動(dòng)加膠設(shè)備，節(jié)約強(qiáng)膠20之上，改進(jìn)板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實(shí)際操作時(shí)只需1人，另外勞動(dòng)效率大幅度降低。

數(shù)控全自動(dòng)拼板機(jī)性能特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高，采用人機(jī)界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動(dòng)施壓、卸壓和泄壓補(bǔ)充;

2、由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號(hào)，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運(yùn)算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時(shí)間，以自適應(yīng)木材的應(yīng)力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動(dòng)范圍，確保拼板質(zhì)量要求;

3、拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩;

4、工作臺(tái)幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進(jìn)一步保證了拼板質(zhì)量;

5、工作臺(tái)筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護(hù)層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機(jī)清理時(shí)間;

6、拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動(dòng)作步驟、動(dòng)作壓力、加壓時(shí)間、壓力波動(dòng)范圍、拼壓膠合時(shí)間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象;

7、勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作工從繁瑣的手動(dòng)閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時(shí)間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整(敲擊)拼板平整度，這樣有足夠的時(shí)間認(rèn)真進(jìn)行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定;

8、維護(hù)維修方便快捷，機(jī)床各個(gè)動(dòng)作執(zhí)行過程都有對應(yīng)的指示燈發(fā)光指示.

高密眾碩全自動(dòng)拼板機(jī)廠家應(yīng)該注意什么

　　拼板機(jī)設(shè)備有很多種型號(hào)，可以加工木材類型也會(huì)有較大的差異性，所以如何更好進(jìn)行選擇拼板機(jī)生產(chǎn)廠家非常關(guān)鍵。能夠?qū)⒏鞣N原木或者旋切木芯規(guī)格木條進(jìn)行更好加工處理非常重要，所以廠家的技術(shù)的優(yōu)劣直接決定設(shè)備性能的高低。

　　要想讓整體呈現(xiàn)效果更好，完全可以從更合理的角度入手，選擇更為可靠的產(chǎn)品，讓整體效益可以有更好的體現(xiàn)。各種不同型號(hào)不同品牌的拼板機(jī)價(jià)格差異明顯，所以性價(jià)比是消費(fèi)者選擇的一種主要手段，而且可以終實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)感也會(huì)不同。

　　總體來說，選擇更好的拼板設(shè)備可以極大的提升大芯板加工的效率，而且在整副芯板的質(zhì)量上會(huì)更高。優(yōu)良的拼板機(jī)可以有很好的性能體現(xiàn)，而且在加工木材的過程中效率更高，所以獲得掌握核心實(shí)力廠家提供的拼板設(shè)備更為可靠。