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細(xì)沙回收機(jī)常見(jiàn)小故障解決方法
1.細(xì)沙回收機(jī)如果不及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)或者細(xì)沙回收機(jī)軸與減速器低速軸沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的平行度就會(huì)制成齒輪損壞,出現(xiàn)這種情況需要按時(shí)加油,調(diào)節(jié)使其達(dá)到平行?!?、
2.細(xì)沙回收機(jī)聯(lián)接架螺栓松動(dòng)、軸承座螺栓松動(dòng)從而造成機(jī)架振動(dòng)。檢查出這種情況后應(yīng)堅(jiān)固螺栓?!?/span>
3.長(zhǎng)期不維護(hù)清洗或斷油會(huì)制成軸承易損件損壞,因此應(yīng)按規(guī)定加油和更換密封圈,定期清洗細(xì)沙回收機(jī)設(shè)備部件?!?/span>
4.齒輪潤(rùn)滑油不足或齒輪間距變化會(huì)導(dǎo)致噪音很大,長(zhǎng)期下去會(huì)減少細(xì)沙回收機(jī)設(shè)備的使用壽命,在細(xì)沙回收機(jī)使用過(guò)程中一定要加足潤(rùn)滑脂,調(diào)節(jié)好減速器和地腳螺栓堅(jiān)固。
?滾筒軸承維護(hù)
滾筒軸承維護(hù)
硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤(rùn)滑,并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外,應(yīng)定期將潤(rùn)滑劑添加到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。
定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況:
滾筒篩皮帶的張力松開(kāi)了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請(qǐng)務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度,以免打滑。
滾筒篩與普通篩分設(shè)備的原理不同,由于高頻篩分的頻率高,一方面,漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞,并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔,從而導(dǎo)致更好的分離條件,從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過(guò)篩孔變成小的產(chǎn)品。無(wú)軸滾筒篩如何處理靜電材料材料產(chǎn)生靜電的原因:一方面,某些材料包含靜電。
滾筒篩投料的時(shí)候要特別注意
滾筒篩投料的時(shí)候要特別注意
滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒篩裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起,驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng),使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng),使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng),使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。脫水篩篩網(wǎng)利用的是嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng),它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍,避免了篩網(wǎng)的金屬框架與礦石的直接碰撞,減少噪音,減輕金屬篩網(wǎng)的厚重感。
投料的時(shí)候要特別注意:
在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下,啟動(dòng)進(jìn)料及出料設(shè)備,進(jìn)行投料試車;正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運(yùn)行時(shí),密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置);檢查出料粒徑和有無(wú)漏料及揚(yáng)塵情況;運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),對(duì)各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;齒輪潤(rùn)滑油不足或齒輪間距變化會(huì)導(dǎo)致噪音很大,長(zhǎng)期下去會(huì)減少細(xì)沙回收機(jī)設(shè)備的使用壽命,在細(xì)沙回收機(jī)使用過(guò)程中一定要加足潤(rùn)滑脂,調(diào)節(jié)好減速器和地腳螺栓堅(jiān)固。工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?;蛴挟惓B曧懀瑧?yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,找出原因,排除故障。