由于加工中心技術(shù)含量高,比普通機(jī)床操作更加復(fù)雜。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,除了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),還需要注意一些事項(xiàng)。

1、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān),然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。

2、開機(jī)后,檢查開關(guān),按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機(jī)器是不正常的。

3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動(dòng)潤(rùn)滑需要手動(dòng)潤(rùn)滑。

4、手動(dòng)返回到零(機(jī)器原點(diǎn)),如果一個(gè)軸處于零返回位置必須將軸移動(dòng)到從原點(diǎn)100MM的位置然后手動(dòng)返回到零之前的零位。

5、當(dāng)夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動(dòng),檢查白色部分和異常的大小(如果高點(diǎn))。使用壓力機(jī)加工工件時(shí),請(qǐng)注意工具是否會(huì)銑削鉗口等。

6、正確測(cè)量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系,并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。

7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯(cuò)誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。

8、測(cè)試和單級(jí)測(cè)試切割,快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。

9、當(dāng)測(cè)試工具,當(dāng)所述工具在工件30?50毫米的表面上運(yùn)行的必要檢查Z軸的其它坐標(biāo)的值的坐標(biāo)X和Y的值是一致的隨著程序的保留。

10、手動(dòng)進(jìn)給和連續(xù)手動(dòng)操作,應(yīng)檢查所選擇的各個(gè)開關(guān)位置是否正確,刪除正和負(fù)方向,尋找按鈕,然后進(jìn)行操作。

即當(dāng)你每天開始的參考基準(zhǔn)點(diǎn),你必須先選擇軸“Z”,以防止機(jī)器震動(dòng)

真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保的刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。五軸加工中心在刀具應(yīng)用和加工優(yōu)化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復(fù)雜腔體應(yīng)用特別多。對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力

我們經(jīng)常提到的3軸、3 2軸、5軸加工的區(qū)別是什么？

3軸加工方式

3軸加工由直線進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。加工特點(diǎn)：切削刀具方向在沿著整個(gè)切削路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實(shí)時(shí)達(dá)到。

3 2 軸加工方式

兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。這種機(jī)床也叫定位五軸機(jī)床，可以使用西門子的CYCLE800功能進(jìn)行編程加工。CYCLE800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換，可以通過(guò) 3 2 軸機(jī)床加工（例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺(tái)）定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。

加工特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進(jìn)行加工，加工期間加工平面保持固定。

5軸加工方式

5軸加工由進(jìn)給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個(gè)軸的線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。西門子的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換指令TRAORI能很好的支持5軸轉(zhuǎn)換。

加工特點(diǎn)：在沿著整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持切削狀態(tài)。