廠家在采購磨床的時候，這并不是一件隨意的事情，不僅僅要了解自身的需求，而且也要做好對整個市場的認識，如果我們對市場的認識更準確，結合自身的需求來選擇，雖然就可以買到性價比更高的設備，從長久來看能夠給我們帶來的是更更多的利潤。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。不僅要知道具體的操作方式，而且還要及時的關注設備的情況，如果發(fā)現(xiàn)設備本身存在這樣或者那樣的問題，我們就應該及時的去對這些問題進行處理，不能夠有意的拖延，因為設備的各種問題一旦不斷的拖延之后，很有可能就會影響到長久的應用。

如何操作磨床以及注意事項？

　　1.打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉(zhuǎn)，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作；

　　2.工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

　　3.啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。1、每天作業(yè)完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應擦拭干凈后上油2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

　　4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度；

　　5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

　　6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故；

瓦形磁鋼廣泛運用于各型永磁電機，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大?，F(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設備的優(yōu)點是設備投不大，設備運轉(zhuǎn)費用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。同時為了防錯，如果在下次修整前修改過任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設定的遠點開始接近，這樣的程序設計為砂輪修整節(jié)約很多時間。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動進給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點是連續(xù)進給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。

磨床主軸不能正常工作的原因有哪些

   1.主軸在研磨工件中進刀太多，導致砂輪和工件在高速旋轉(zhuǎn)中暴擊，使主軸偏擺，在磨工件中就會有波紋和震動了，這樣的話就要做主軸本身的動平衡。

   2.主軸前端軸承進水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。

   3.后一種就是平面磨床主軸本身材質(zhì)剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導致主軸在后續(xù)使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。