五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點(diǎn)：

1、沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖制出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造獲得改善，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。對(duì)超度零件的點(diǎn)焊及其評(píng)價(jià)方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)器設(shè)備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過(guò)程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開(kāi)始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過(guò)程中，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實(shí)際生產(chǎn)中，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還必須要加強(qiáng)安全防護(hù)措施。

根據(jù)工序組合程度分類(lèi)，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類(lèi)。

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

塑膠模具可以用到的地方有許多，它所加工出的產(chǎn)品主要服務(wù)到工業(yè)領(lǐng)域。比如制造業(yè)和加工業(yè)的各種工藝設(shè)備、零件等。當(dāng)然有些模具加工也可以服務(wù)到餐飲業(yè)等有需要的行業(yè)。

模具加工可以說(shuō)在很大程度上減輕了工業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。由于加工出成品的高1效率，低消耗，得到了國(guó)內(nèi)外廣泛的應(yīng)用。電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的內(nèi)桶，這些都是通過(guò)模具加工而得到的產(chǎn)品。

模具工藝分門(mén)別類(lèi)分為很多種，折彎?rùn)C(jī)模具拉深工藝就是其重要的分類(lèi)之一，在該類(lèi)工藝上，其運(yùn)作的方案目前較為廣泛應(yīng)用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨(dú)拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開(kāi)始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當(dāng)外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個(gè)零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時(shí)便以半球形或大圓角筒形的形狀儲(chǔ)存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨(dú)拉深出小直徑部分.整個(gè)零件采用從外向里同時(shí)拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒(méi)有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們?cè)诰唧w的操作中可以活學(xué)活用，使其效果發(fā)揮大化。