滾筒烘干機設(shè)備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機設(shè)備;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。單滾筒烘干機設(shè)備是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。滾筒烘干機設(shè)備機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

烘干機設(shè)備的傳熱方式是怎樣的？在對濕物料進行干燥的過程中，烘干機燥設(shè)備是比較常見的裝置之一，也是現(xiàn)在市場上應用范圍較廣的設(shè)備。在實際的干燥生產(chǎn)線中，由于所處理物料的性質(zhì)不同，對干燥過程及干燥質(zhì)量的要求不同等，因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機干燥設(shè)備的傳熱方式有哪些呢？

烘干機干燥設(shè)備眾所周知，烘干機對物料進行干燥處理的時候，是通過熱傳遞的方式進行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異，以及用戶對干燥后成品質(zhì)量的需求不同等，在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。

　　燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學物質(zhì)，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。

　　1、穩(wěn)定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。 　　2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。 　　3、減少機尾除塵系統(tǒng)漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。 　　4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點在于管筒內(nèi)不易積聚CO氣體。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。 　　5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用A3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì)，絕緣子設(shè)置熱風清掃裝置;非導電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機硅耐熱漆。