廢鋰電池正極回收設備工作原理：

基于鋰電池正極結構及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。  

     

失效報廢的鋰電池能夠通過一種廢舊鋰電池破碎回收設備進行處理，廢舊鋰電池破碎回收設備通過增加在鋰電池原料回收處理前的預處理環(huán)節(jié)，以及采取更先進的制備工藝設備，高限度提取廢舊鋰電池中的各類元素，其中包含鎳、鈷、錳、銅、鋁等，設備工藝生產線在減少后續(xù)污染的同時，得到高附加值的回收材料，提高經濟性價值。失效的鋰電池通過機械物理方法，利用機械撕碎破碎粉碎回收工藝，配置氣味凈化設施及環(huán)保除塵設施可以有效減少回收過程新增化學物質造成的污染、且更易實現(xiàn)產量化 。

 

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統(tǒng)解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發(fā)氣味，空氣凈化系統(tǒng)和脈沖除塵系統(tǒng)用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產線處理工藝簡單，設備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現(xiàn)資源的經濟化回收利用。

目前該行業(yè)存在著較大的市場空間，加上行業(yè)內現(xiàn)有成熟企業(yè)較少，那些掌握先進回收技術和具備資金實力的高技術企業(yè)將具備極強的投資價值。因此相關企業(yè)在關注鋰離子電池整個產業(yè)鏈投資價值的時候，回收利用環(huán)節(jié)不容忽視，特別是在目前正極力建設環(huán)境友好型社會、致力于發(fā)展低碳經濟的大背景下，鋰電池的回收利用更是凸顯極高的投資價值。