焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。目視檢驗顧名思義，是工作人員根據(jù)自己豐富的工作經(jīng)驗來判定焊接產(chǎn)品是否合格，但若憑此檢驗就下結(jié)論，還不充分，這就需要進(jìn)行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進(jìn)行確認(rèn)。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。

焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機(jī)每臺90KVA，電阻焊機(jī)可高達(dá)上千KVA，不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了實現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊機(jī)改成次級整流點焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因素，減少焊機(jī)容量，1000KVA的點焊機(jī)可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個成功的例子，它可以減少焊機(jī)的重量，提高焊機(jī)的功率因率的控制性能，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。

焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊接質(zhì)量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素2、焊接質(zhì)量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明3、焊接質(zhì)量 TJ12.1-1981 建筑機(jī)械焊接質(zhì)量規(guī)定4、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3679 焊接部位的質(zhì)量5、焊接質(zhì)量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量6、焊接質(zhì)量 CB999-1982 船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法7、焊接質(zhì)量 JB3223-1983 焊條質(zhì)量管理規(guī)程8、2005年廢止的焊接標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。焊縫的兩側(cè)在焊接時，會受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。