防銹油的沉淀現象防銹油在貯存過程中由于其固體成分下沉至容器底部的現象稱之為防銹油沉淀現象。防銹油沉淀現象嚴重時，防銹油中的固體成分沉淀成用攪拌方法不易再分散的致密塊狀物，稱之為防銹油結塊。造成防銹油出現沉淀的因素在防銹油生產加工過程中分散不良，研磨不充分。材料產生某種化學反應造成相互吸附，引起凝膠產生沉淀。在防銹油配方中，固體原料密度過大等一些原因容易造成沉淀。部分廠家通過購買的防銹油配方隨便生產，在生產防銹油工藝中對質量缺乏嚴格的控制。稀釋劑添加量太大造成防銹油的粘稠度降低，防銹油原材料失去表面的懸浮物就會產生沉淀。

為什么脫水防銹油失效，金屬工件銹蝕呢？

清洗后的零件，水份主要是以吸附在金屬表面的水分子和空氣中的濕氣來呈現的。脫水防銹油的作用機理就是為此而設計的，在自然環(huán)境下油水會分層，金屬表面吸附了緩蝕劑的極性基，外面還有一層油膜。即使是水份較多的情況下，緩蝕劑成分也會與水分子結合組成膠束團，依靠重力排出，或在空氣中自然蒸發(fā)，不致于擊穿已經成膜的油性保護層。

但是，如果清洗劑的表面活性劑也吸附在零件表面，在被脫水緩蝕劑擠出之后，親油基團會因分子間的吸引力吸附在一起，增溶在油膜當中，親水的極性基團捕抓到被脫水防銹劑排出的水分子或空氣當中的濕氣水分子后，就反過來拉扯已吸附在金屬表面的緩蝕劑成分，對金屬表面的成膜油膜進行濕潤、乳化、分散、增溶作用，就是把金屬防銹油中的脫水緩蝕劑當作污物給洗掉了。當這種清洗的作用發(fā)生到一定程度時，保護油層被破壞變質，緩蝕膜就被擊穿，產生銹蝕，脫水防銹油也就失效。

防銹油的正確使用方法：

經過切削或成型加工后的金屬工件，由于受濕度、溫度、氧氣濃度及其它腐蝕性氣體等介質的影響，會出現腐蝕和變色現象（以及生銹或銹蝕）。

為了避免這種不利的影響，可采用多種防護措施，比如防銹油。使用防銹油產品，可對金屬制品起到一種暫時性的防銹效果。而針對不同的工件或工序，防銹油有四種不同的涂抹方法。

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度；

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法；

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻；

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

防銹油是由基礎油、防銹劑（又稱油溶du性緩蝕劑）和其它輔助添加劑組成的一種暫時性防護材料。其對金屬的保護，普遍認為是通過以下幾個作用得以實現：油溶性緩蝕劑的吸附作用、防銹油的水置換和溶劑化作用、基礎油的增效作用。

有些人在使用防銹劑的時候就會有一種疑惑，為什么我涂了防銹油之后還是會出現生銹的問題。一般來說有這幾種原因：

1、防銹油的選擇不當，沒有根據防銹要求以及現場情況去進行選擇。

2、還可能是我們在使用防銹劑的時候方法不對，導致沒有發(fā)揮出應有的效果。

3、還可能是因為我們包裝不當而導致的。 這些問題都是會導致防銹油在使用之后還會生銹的情況出現，因此我們在使用的時候要多加注意。