液壓支柱

單體液壓支柱升柱時，操作注液槍把手，高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔，活柱升高，當支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時，松開注液槍把手，注液槍即切斷島壓液流，這時支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板相對的初撐力，完成升柱——初撐階段。單體液壓支柱拆柱機，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機卡盤相連。

隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當頂板壓力超過支柱額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。當支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮?；刂鶗r，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝設)、迫使安令閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱目的。

如何區(qū)分礦用單體液壓支柱

由于市場上礦用單體液壓支柱比較多，如果大家想要購置比較好的支柱，那么我們就需要掌握一些區(qū)分礦用單體液壓支柱的方法，如果大家不是很了解這方面的知識，那么大家也不要著急，因為接下來，我們的生產(chǎn)廠家給大家講述了有關礦用單體液壓支柱如何區(qū)分方法，希望大家可以認真的閱讀。單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的，那么這個測試是怎樣進行的呢，下面請跟著小編來學習看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測試是怎樣的。

如何區(qū)分礦用單體液壓支柱：

油缸，油缸有熱軋管（經(jīng)調(diào)質(zhì)）和冷拔管兩種，盡管從表面上看冷拔管更光滑、漂亮，但冷拔管經(jīng)拉伸后硬度會改變，承載壓力的能力也會降低，熱軋管則不然，需要多少長度就下多少料，管壁厚度始終保持不變，承載壓力的能力高。

單體液壓支柱

單體液壓支柱由于設備拆卸較為困難，單體液壓支柱出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱目的。當代針對單體液壓支柱維修方法以高分子復合材料為主，其中應用為成熟的是美嘉華技術體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設備部件的損壞加劇。現(xiàn)在的一切都要從環(huán)保出發(fā)，那么你知道單體液壓支柱是不是環(huán)保呢，單體液壓支柱新型具有結(jié)構(gòu)簡單，單體液壓支柱使用方便，便于更換的優(yōu)點，可大大延長液壓單體支柱的使用壽命。 金屬頂梁可與各種類型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護的一種高強度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護工作面、煤壁面前邊的運輸機道上面的頂板，是煤壁與單體液壓支柱間有較大的支護空間。

多功能礦用液壓支柱礦用液壓鏈

多功能礦用單體液壓支柱以液壓油為動力、以帶有金剛石刀頭的鋸鏈和木材鋸鏈為切割載體，可應用于工程和礦山巖石硬度≤12MPa的各種軟硬巖切割、半煤巖巷道的淺孔輔助開挖工作以及坑道內(nèi)施工中各種木材的切斷和形狀切割割。拆卸加長裝置是由直管段和與直管段固接成一體的加大段兩部分組成的接長管,它接在支柱活柱頭與頂蓋之間。由于其操作的便捷性和完善的配置，又廣泛擴展到了礦山井下或地面的其它輔助施工作業(yè)中，如：礦山護理、巷道修理、鋼梁鋪設予埋孔的開挖、地腳螺栓孔的開挖、少量塊煤的開采、電纜予埋槽、斷面直徑不大于500mm的木材切割等等。該機采用單人便攜式操作、重量輕（主機僅11kg）可實現(xiàn)切割煤層、巖石、混凝土、鋼筋混凝土、管道、磚石、石頭和其它石材,木材的作業(yè)，單體液壓支柱狹長的切割臂能深入達350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作業(yè)，大則不受限制。