樓板模具--冷卻、加熱系統(tǒng)。

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開(kāi)設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

影響樓板模具壽命的主要有如下因素：

1.模具的結(jié)構(gòu)——合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機(jī)械負(fù)荷；

2.模具的材料——應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小選擇；

3.模具的加工質(zhì)量——模具零件在機(jī)械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時(shí)的缺陷，都會(huì)對(duì)模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響；

4.樓板模具的工作狀態(tài)——模具工作時(shí)，所使用設(shè)備的精度與剛度、潤(rùn)滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具預(yù)熱和冷卻條件等都對(duì)模具的壽命產(chǎn)生影響。

樓板模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)四個(gè)方面之間是相互影響和制約的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得1佳的經(jīng)濟(jì)效益，滿足生產(chǎn)的需要。

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。樓板模具要經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)模板支撐方案，繪制模板拼裝大樣圖，根據(jù)大樣圖進(jìn)行模板制作、編號(hào)、拼裝，減少模板拼裝的盲目性，減少模板損耗，同時(shí)對(duì)保證模板支撐質(zhì)量非常有利。裝配式混凝土預(yù)制樓板在安裝時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐體系宜采用可調(diào)工具式支持系統(tǒng)，首層支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

樓板模具構(gòu)件三面都有外漏鋼筋，側(cè)模處開(kāi)對(duì)應(yīng)豁口的數(shù)量較多。為了便于拆模，豁口開(kāi)的大一些，用橡膠等材料將混凝土與邊模分離開(kāi)，從而大大降低了拆卸難度。定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制樓板吊至梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。不因模板支撐的安全可靠度引起模板的下滑或位移，從而使得樓層混凝土不平整現(xiàn)象，甚至引起現(xiàn)澆樓板裂縫。