碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆?？梢苑乐刮龀鎏蓟?，增加鐵素體量，減少白口，使鑄鐵組織致密，顯著提高加工性能并使切削面光潔；它對鋼材性能的主要影響：使鋼材產生熱脆、減低鋼的力學性能及焊接性能等。 特別是熔煉中，增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數,改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益； 經過大量的實驗總結得出碳化硅在灰鑄鐵生產中已經成為重要的材料。

一般碳化硅作為孕育劑的時候，碳化硅以碎粒狀隨著鐵水加入到燒包中，可以有效的起到薄壁鑄鐵件的孕育處理作用。鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對鑄鐵的化學成分影響甚小，對其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學性能，對其物理性能也有明顯的影響。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0。

碳化硅是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定脫氧效果好。

碳化硅可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本。

碳化硅氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。隨著各種冶煉技術的升級，碳化硅的應用領域也在逐漸擴大，在各行各業(yè)的作用也越來越多。

綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質合金、鈦合金、光學玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨。立方碳化硅磨具專用于微型軸承的超精磨。人們將碳化硅廢料粉化技術分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點是通過特定的設備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團塊裝碳化硅廢料。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性；用機械壓力將立方體SiC200號磨粉與W28微粉壓入內燃機的汽缸壁上，可延長缸體壽數一倍以上。

在電氣工業(yè)中，碳化硅可用做避雷器閥體、硅碳電熱元件、遠紅外線發(fā)生器等。在電子工業(yè)中，如在工業(yè)碳化硅爐內或在工業(yè)爐上用特別辦法培育出來大片完好的碳化硅單晶體，可作為發(fā)光二極管的基片；高純碳化硅晶體是制造耐輻射高溫半導體的材料。在轉爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對爐襯碳化硅會產生機械沖刷，與此同時構成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發(fā)生化學反應。碳化硅是少量禁帶寬度大(2.86eV)且具有P及n兩種導電類型的半導體資料之一。

碳化硅廢料及其混合物要想能夠廣泛應用于各行業(yè)中，就需要經過粉化、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎——碳化硅廢料。碳化硅廢料粉化技術是粉粒體過程處理的主要分支。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學特性是首先和氧反應，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進入鐵水，首先成為石墨的結晶核心，大家都知道，碳和硅都有較強的孕育作用，所以它們對電爐和低碳硅鐵水的熔煉有很好的幫助。隨著環(huán)保儒求和生產過程自動化程度提高，廢料產品粉化化已成為碳化硅廢料處理技術的必然趨勢。

人們將碳化硅廢料粉化技術分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點是通過特定的設備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團塊裝碳化硅廢料。因此碳化硅可作為冶煉鋼鐵的凈化劑，即煉鋼的脫氧劑和鑄鐵的結構改進劑。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點是能夠將細粉末團聚成較粗的顆粒。