提升機在開始正常的工作前，需要進行一系列的試運行工作，包括空載運轉(zhuǎn)、負載運轉(zhuǎn)等，以確保設(shè)備能夠正常運行。而它的空載運轉(zhuǎn)通常是在完成了設(shè)備各部分安裝工作合格后，開車前應(yīng)做如下工作： 　　

1、檢查和清除皮帶提升機槽內(nèi)部的工具，如鐵件或其它雜物。 　　

2、所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。 　　

3、檢查皮帶提升機各部分是否完好無損。 　　

    當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。 　　

        提升機的構(gòu)件組成，很大一部分在使用的時候會起到明顯的效果。1、嚴禁在提升機運轉(zhuǎn)時打開外殼上觀察門和機頭蓋、機座上的檢修門，嚴禁在觀察門、機頭蓋、機座上的檢修門打開時啟動機器。但是由于很多人并不了解具體的組成，以至于在使用的時候，造成設(shè)備的損壞，下面為大家?guī)淼氖瞧渲饕獦?gòu)件： 提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。  

1、圓柱形斗：深斗、斗口呈65o傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。 淺斗：口呈45o傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。 　　

2、尖角形斗：提升機側(cè)壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。

       提升機分為三種即，皮帶式、環(huán)鏈式、板鏈式的提升機，組成提升機的部件就是膠帶，可以看出膠帶對于它的重要性，下面我們一起簡單的看看具體內(nèi)容吧。重力式卸料的斗速比較慢，適用運輸小塊的，比例很大的，磨琢性大的物料，如白云石、水泥熟料等。提升機膠帶，是一種耐高溫，耐磨損的膠狀傳送帶，提升機膠帶的使用十分的廣泛，而型號的不同以及質(zhì)量的好壞都在影響著提升機的使用性能，但是這種老式的皮帶提升機膠帶的問題是讓生產(chǎn)廠家頭疼的事情，原因是這樣的，提升機膠帶一般在使用的過程中，由于自身的重力以及提升物料的重力，在一段時間后，就會出現(xiàn)提升機膠帶跑偏或是拉長等現(xiàn)象。

      提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設(shè)備搶修時間長，任務(wù)量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。