1.操縱者誤操縱   

     操縱者在操縱數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)有時(shí)需要進(jìn)行部門參數(shù)的修改，假如對(duì)所修改參數(shù)不認(rèn)識(shí)，很輕易誤操縱，修改了參數(shù)而自己不知道修改了哪個(gè)參數(shù)，也會(huì)導(dǎo)致參數(shù)的混亂。

 2.受到外部干擾使參數(shù)丟失或發(fā)生混亂 假如機(jī)床在運(yùn)行過程中泛起閃電或者在放置機(jī)床時(shí)附近有振動(dòng)源和高頻放電設(shè)備及其他干擾源時(shí)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)床參數(shù)的丟失或者混亂，而泛起莫名其妙的故障。 

 3.過程中電網(wǎng)瞬間停電  

   假如機(jī)床在加工過程中或進(jìn)行數(shù)據(jù)通信過程中電網(wǎng)瞬間停電，也很輕易丟失參數(shù)，好比Fanuc系統(tǒng)會(huì)泛起報(bào)警，此時(shí)只有同時(shí)按住DELETE和RESET，然后POWER ON實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的全清，再將備份好的參數(shù)重新傳回到數(shù)控系統(tǒng)中。

       數(shù)控切割機(jī)的操作系統(tǒng)往往給人一種深刻的神秘感。相貫線切割機(jī)內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡(jiǎn)單 ； 16段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求。數(shù)控等離子強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。近年來，隨著數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，用戶接觸數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)會(huì)越來越多，數(shù)控系統(tǒng)由哪些部分組成？這里我們將從國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)入手，詳細(xì)介紹數(shù)控切割系統(tǒng)的組成。

       針對(duì)數(shù)控切割機(jī)誤差產(chǎn)生采取的措施 　　

     通過數(shù)控切割機(jī)下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對(duì)性的措施來減少并降低誤差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，務(wù)必核對(duì)鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過矯平機(jī)校平后達(dá)到切割下料要求。 　　

（2）針對(duì)切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過過程優(yōu)化，并詳細(xì)分析切割流程，減少因?yàn)榍懈畛绦驅(qū)е碌匿摪鍩嶙冃?；為了減少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)置，從技術(shù)角度實(shí)現(xiàn)誤差控制。 　　

（3）遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守?cái)?shù)控切割機(jī)操作規(guī)程，既是對(duì)操作人員的安全做出保證，也是維護(hù)數(shù)控切割機(jī)的重要措施，同時(shí)的是可以減少因?yàn)檫`反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

        數(shù)控火焰切割機(jī)在金屬切割生產(chǎn)中已被廣泛地使用。那么使用數(shù)控火焰切割機(jī)到底可以切割多厚的金屬材料呢？數(shù)控火焰切割機(jī)切割的鋼板厚度從6mm到200mm不等，在這個(gè)切割范圍內(nèi)，是使用的常規(guī)割槍，如果換成的大頭割槍，厚可以切割到250mm，質(zhì)量切割為200mm到240mm不等，沒有一個(gè)定值，原因很簡(jiǎn)單，質(zhì)量切割的厚度和氧割工人的調(diào)火技術(shù)有關(guān)，切割的火焰調(diào)試到位了，那么切割質(zhì)量也相對(duì)到位。