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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準(zhǔn)面上，固定不動(dòng)間隔宜20~30厘米；支撐點(diǎn)沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動(dòng)。

當(dāng)工程施工長度超過5 m時(shí)，單獨(dú)采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進(jìn)行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)阻隔措施。

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施工控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長度、開孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿足設(shè)計(jì)要求。(2)灌漿時(shí)間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對灌漿施工期進(jìn)行監(jiān)測，檢查項(xiàng)目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

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小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周圍布設(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導(dǎo)管孔中，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打進(jìn)2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周圍和工作面上用塑料泥堵住裂縫三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以內(nèi)。對漿液速度進(jìn)行控制，一般每個(gè)導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以內(nèi)。計(jì)算了每個(gè)導(dǎo)管的注漿量，當(dāng)壓力升高時(shí)，流量減少，雖然注漿量達(dá)不到計(jì)算值，但孔壓已達(dá)到0.5 Mpa時(shí)停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。

水泥管是一種非常實(shí)用的工程材料，它不僅具有承載力大、穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也是建筑行業(yè)的常用材料之一。介紹水泥管宜采用的方法是蒸養(yǎng)法，首先要建一個(gè)蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)池可以根據(jù)自身需要，把蒸汽送到水泥廠，水泥廠的密封好。水泥管成型后可以吊到蒸養(yǎng)池里蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間與蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。蒸養(yǎng)方法快速、有效。水泥管打好后，將水泥管和模具放在露天自然養(yǎng)護(hù)，一般需要一天露天養(yǎng)護(hù)，二天才能開模。模具打開后還需要4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要有專人在水泥管上噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次。噴淋的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土能自己慢慢凝結(jié)，噴水次數(shù)也可根據(jù)天氣情況及空氣濕度而增減。

1、水泥管身具有很好的耐熱性，防火、阻燃也是其突出的作用。水泥管廠引進(jìn)非金屬管體材料，使其無磁性，將單芯電纜放置在管內(nèi)，傳輸過程中無渦流等。水泥管主要用于地下電纜保護(hù)管、地下光纜保護(hù)管、煙囪管、灌溉管，也可用于地下水、石油或腐蝕性液體、氣體的排放。2、保水方法蒸養(yǎng)法：建造蒸養(yǎng)池，一般蒸養(yǎng)池需要2.5米寬、4米長、3米深，也可根據(jù)自身的產(chǎn)量和模具的大小來確定，還需要鍋爐向蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后要使用。水泥管做好后可以吊到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5-3.5小時(shí)后水泥管凝固好，一般的溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間越短，蒸氣的溫度越低，蒸氣的溫度越高。

如注漿區(qū)域在樁底，則漿液先在樁底劈開并滲入，使沉渣和樁端附近的土體密實(shí)，產(chǎn)生“擴(kuò)底”效應(yīng)，使端承力提高，如在樁底處的沉渣區(qū)，也同樣出現(xiàn)“擴(kuò)底法”。試驗(yàn)結(jié)果表明，樁底注漿后不僅樁的端承力有所提高，而且樁端以上5 m以上的樁側(cè)摩阻力也得到了很大的提高。若樁側(cè)某段面注漿，同一斷面以上一定范圍內(nèi)的樁側(cè)摩阻力也有明顯改善。

壓漿管道隨鋼筋籠一起下放，焊接牢固，與鋼筋籠主筋點(diǎn)捆綁牢固。每個(gè)樁的樁底設(shè)2根壓漿管，樁徑不大于1200 mm的樁，2根壓漿導(dǎo)管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱布置；樁徑大于1200 mm的樁，宜對稱地設(shè)置3根壓漿導(dǎo)管，具體根據(jù)設(shè)置要求來定。為提高注漿效果，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及承載力要求設(shè)置樁側(cè)注漿。樁側(cè)注漿按要求設(shè)置樁側(cè)注漿的位置和次數(shù)，一般從樁底上向上8~12米處設(shè)樁側(cè)注漿，間距宜在8米左右。壓漿管間采用扣件連接，避免了焊接。壓漿管底端宜伸出鋼筋籠15厘米以上。每次卸下的壓漿管應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水柱、水柱消失，檢查壓漿管有無砂眼，絲扣接頭是否密封。