帶式壓濾機(jī)，顧名思義，就是通過壓力作為動(dòng)力，對(duì)物質(zhì)進(jìn)行過濾的設(shè)備。既然是以壓力作為動(dòng)力進(jìn)行過濾等操作，那么壓力的重要性可想而知了。

1、對(duì)濾餅的擠壓。

     當(dāng)帶式壓濾機(jī)過濾到一定程度的時(shí)候，設(shè)備內(nèi)的濾餅越來越多的時(shí)候，這時(shí)需要進(jìn)一步的干燥濾餅，這時(shí)也需要一個(gè)外力。帶式壓濾機(jī)通過濾板傳遞到濾餅上，使得濾餅的體積減少，使其水分進(jìn)一步減少。

2、對(duì)液體施壓。

    帶式壓濾機(jī)能讓液體迅速的通過濾布，就必須使濾布兩邊的形成增大壓力差，壓力差越大，過濾速度就越大。這樣的壓力差就需要對(duì)液體一個(gè)力，這是帶式壓濾機(jī)的壓力通過濾板傳遞到了進(jìn)料邊的液體區(qū)域，壓力越大，壓力差就越大。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。換句話說，帶式壓濾機(jī)壓力為液體的流動(dòng)提供了動(dòng)能。

帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響： 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。而作為脫水中階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對(duì)之后的脫水效果有著非常重大的影響，因此，一般采用高分子凝集劑進(jìn)行懸浮粒子的凝集處理。

帶式壓濾機(jī)濾布安裝

　　我們建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機(jī)，擱掛在橫梁上。

　　1、濾布選擇：您可根據(jù)懸浮液的性質(zhì)對(duì)濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。

　　2、濾布結(jié)構(gòu)：本機(jī)型濾布的結(jié)構(gòu)為袖套式濾布。

帶式壓濾機(jī)濾板的安裝

　　1、壓濾機(jī)的頭板已被安裝固定在壓濾機(jī)的止推板上。(出廠時(shí)已經(jīng)安裝好)

　　2、尾板安裝固定在壓濾機(jī)的壓緊板上。(出廠時(shí)已經(jīng)安裝好)

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L時(shí)間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時(shí)，聯(lián)軸器有所不同。如果沒有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會(huì)擺動(dòng)太多，負(fù)載會(huì)增加

　　壓力對(duì)帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時(shí)，濾板部件的變形會(huì)影響過濾室的接受，這會(huì)影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過濾板上時(shí)，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到 在濾板的每個(gè)點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。由于過濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長時(shí)間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會(huì)發(fā)出異常聲音。當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白，或控制系統(tǒng)無法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況，自然這是帶式壓濾機(jī)設(shè)備就不能工作了，即使勉強(qiáng)的運(yùn)行起來也是非常危險(xiǎn)的，所以需要及時(shí)停止設(shè)備的工作。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時(shí)形成濾板的裂縫。