麗水市精華傳動科技有限公司是一家生產(chǎn)、銷售【冷軋滾珠絲杠】【直線導(dǎo)軌】【直線軸承】【直線光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品的公司，為自動化機械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

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作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌軌道為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比．設(shè)計上有很大的不同。

直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件(導(dǎo)軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導(dǎo)軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。

機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導(dǎo)軌的使用壽命。為了消除支架與導(dǎo)軌之間的間隙，預(yù)加負載能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)加負荷的獲得．是在導(dǎo)軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。

質(zhì)量好取決于過程，因此在微型直線導(dǎo)軌的生產(chǎn)過程中，主要控制過程包括以下幾點：加工技術(shù)，熱處理方法，測試技術(shù)等。

在機械CNC加工方面，主要有兩種處理線性導(dǎo)軌的方法：全自動CNC加工和半自動CNC加工。半自動數(shù)控加工主要在國內(nèi)使用，而全自動數(shù)控加工則主要由國外加工公司采用。

在熱處理方面，有許多方法，例如真空爐熱處理和熱淬火熱處理。國外主要采用真空爐熱處理的方法，生產(chǎn)比較干凈；使用家用熱淬火方法時，會在導(dǎo)軌周圍產(chǎn)生臟物。國內(nèi)采用的生產(chǎn)技術(shù)使微型直線導(dǎo)軌的精度不夠高，因此應(yīng)通過技術(shù)改進和控制過程等各種方法來改進工藝。因此，我們更加關(guān)注生產(chǎn)過程中的每個過程細節(jié)。

　微型直線導(dǎo)軌五大工藝特性： 　　

1、微型直線導(dǎo)軌佳化制程設(shè)計滑軌與滑塊皆采用軋制成型，形成層狀連續(xù)組織，有更好的強度，另外配合特殊的熱處理方式，可以在表面形成100%的麻田散鐵組織。 且具有高達HRC58-62的硬度，提供好的抗磨耗能力，增長使用的壽命。 　

　2、微型直線導(dǎo)軌保持器設(shè)計的保持器設(shè)計，比起他厰點對點的保持，使用點對面的保持，可使滑塊脫離滑軌時不至于使掉落。 

　　3、微型直線導(dǎo)軌方便使用的設(shè)計特別小的尺寸，適合在空間有限的應(yīng)用下使用，且滑軌側(cè)面具有一逃槽方便客戶以厥入使用。 　　4、微型直線導(dǎo)軌的順暢度的回流設(shè)計及厰內(nèi)特殊研磨制程能夠提供良好的順暢度，合成樹脂的回流配件可降低回生的噪音，另配合潤滑油路的設(shè)計能夠達到的潤滑效果。 　

　5、微型直線導(dǎo)軌具有互換性藉由的生產(chǎn)制程與