按爐型熱處理爐有何分類？

1）、膛式爐：其按工作方式分有間歇式和連續(xù)式兩類，其中間歇式熱處理爐有臺車式爐、罩式爐、坑式爐、固定爐底室狀爐和井式爐等；連續(xù)式熱處理爐有推進式爐、鏈式爐、輥底式爐、步進式爐、環(huán)形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐和塔式爐等爐型。

2）、浴爐：分有外熱式和內(nèi)熱式；其中外熱式有電熱式和燃料式，內(nèi)熱式有管式和電極式。

3）、流動粒子爐:分有電極式、電熱體式和煤氣式。

4）、真空爐：是爐膛呈負壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據(jù)工藝目的作用分有無氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。

爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設(shè)備密封性較好，熱損失小，所以應(yīng)用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。在等離子滲碳技術(shù)普及的同時，實現(xiàn)高溫短時滲碳的低成本設(shè)備的開發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結(jié)構(gòu)與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設(shè)置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內(nèi)氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風(fēng)扇攪動循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結(jié)構(gòu)有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內(nèi)有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結(jié)構(gòu)具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。4）、真空爐：是爐膛呈負壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據(jù)工藝目的作用分有無氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成。該井式氣體氮化爐結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕，可減少大型設(shè)備的運輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導(dǎo)致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結(jié)構(gòu)加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結(jié)構(gòu)法蘭與馬弗罐鋼結(jié)構(gòu)法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內(nèi)圈采用硅橡膠密封。真空滲碳淬火 真空滲碳淬火具有不產(chǎn)生晶界氧化，表面力學(xué)性能高，CO2排放較少。絕緣層中填有經(jīng)過預(yù)壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設(shè)有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設(shè)有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫?zé)犭娕?、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調(diào)節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。