真空乳化機的定制需要關(guān)注哪些方方面面

　　乳化機是可以完全精煉和均勻分配物料的機器。乳化劑可以有效，快速，均勻地將一個或多個相分配到另一個連續(xù)相中，但是一般來講，每個相都不互溶。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強大動能，使材料受到強烈的機械和液壓剪切，離心擠壓，液層摩擦和沖擊在相應的成熟技術(shù)和適當?shù)奶砑觿┑墓餐饔孟?，在撕裂和湍流的作用下，液相和氣相的結(jié)合作用，立即均勻而細密地分散和乳化，獲得穩(wěn)定而高的通過高頻循環(huán)獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　設(shè)備生產(chǎn)后的工作也很重要，很容易被忽視。 許多用戶完成生產(chǎn)后，盡管按要求清潔了設(shè)備，但操作員可能會忘記重置步驟，這也很容易造成設(shè)備損壞或存在安-全隱患。 使用設(shè)備后，應特別注意以下幾點：1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設(shè)備進行管道運輸時，還應注意管道中的物料應按規(guī)定進行處理; 2.清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐清潔; 3.清潔真空系統(tǒng)的真空泵，止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵，請在下次操作前也要注意檢查點，如果銹跡已死，則須先將其清除 手動重新通電工作); 4.所有機械部件均恢復到正常狀態(tài)，內(nèi)鍋和外套使排氣閥保持正常開啟; 5.關(guān)閉每個分支電源后，關(guān)閉主電源。

高剪切乳化機怎樣維護？

　　1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅(qū)動器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內(nèi);

　　2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機前需再三檢查;

　　3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調(diào)節(jié)機封的壓力;

　　4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;

　　5.使用高剪切乳化機前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安-全;

　　6.高剪切乳化機的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件;

　　7.物料的介質(zhì)不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內(nèi)物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi);

　　8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn);

　　9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設(shè)備泊車時，可為軸承注入油脂而設(shè)置，這個注油孔需要釜內(nèi)卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;

　　10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損;

　　11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內(nèi)的各種零部件，以避免對安裝精度產(chǎn)生影響。

真空乳化機的溫度對乳化有很大的影響

      但對溫度沒有嚴格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點物質(zhì)的熔點，并且還應考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應保持幾乎相同，特別是對于熔點較高(70℃以上)的蠟和脂相，乳化機在乳化時不應添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結(jié)晶沉淀，導致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點高的蠟，則乳化溫度會更高。另外，在乳化機乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當?shù)靥岣咭恍┤榛瘻囟取Ｈ绻褂玫娜榛瘎┚哂幸欢ǖ南嘧儨囟?，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時也會影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時，在80℃乳化時乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當用非離子型乳化劑乳化時，乳化溫度對粒徑的影響較弱。