內(nèi)孔加工用刀具

依據(jù)不同的狀況，內(nèi)孔車刀能夠分為通孔車刀和盲孔車刀。

1、通孔車刀

為了減小徑向切削力，避免振蕩，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。為了避免內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁沖突又不使后角磨得太大，一般磨成兩個后角。

2、盲孔車刀

盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿，刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑。

二、內(nèi)孔加工工藝

車孔是常用的孔加工辦法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。為了添加車削剛醒，避免發(fā)生振蕩，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時刀桿伸出長度盡可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要對準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。精車內(nèi)孔時，應(yīng)保持刀刃尖利，不然簡略發(fā)生讓刀，把孔車程錐形。

數(shù)控車床價格牢靠，數(shù)控機床具有以下三大突出的特色：數(shù)控車床使用二進制數(shù)學(xué)方式輸入，加工進程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需求改變，數(shù)控車床且能完成多座標(biāo)聯(lián)動，易加工雜曲面。對於加工目標(biāo)具有“易變、多變、善變”的特色，換批調(diào)整方便，數(shù)控車床可完成雜件多品種中小批柔性出產(chǎn)，習(xí)慣社會對產(chǎn)品多樣化的需求。數(shù)控車床價格需求正確剖析其運用的經(jīng)濟合理性；數(shù)控車床使用硬件和軟件相組合，能完成信息反饋、補償、主動加減速等功能，數(shù)控車床可進一步進步機床的加工精度、功率、主動化程度；數(shù)控車床是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發(fā)揮了微電子、計算機技能特有的優(yōu)點，易於完成信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進制作體系，數(shù)控車床能極限地進步工業(yè)的出產(chǎn)率、勞動出產(chǎn)率。因為高技能水平的人才越來越缺，現(xiàn)在新上的企業(yè)多選用數(shù)控車床，以進步出產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，下降廢品率和本錢。

由于數(shù)控車床在五金標(biāo)件出產(chǎn)方面的優(yōu)勢，使得其在實踐的出產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮了越來越重要的運用，并對工廠經(jīng)濟效益等方面起到了促進效果。數(shù)控車床出產(chǎn)廠家解說其相對于普通車床的優(yōu)劣勢：

1、精度優(yōu)勢

普通車床靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在空隙，加上手藝操作不，因而重復(fù)精度較低。普通車床丈量時需泊車后手藝丈量，丈量差錯較大。數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠通過預(yù)拉伸設(shè)備后有過盈量，傳動無空隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中能夠通過編碼器進行方位丈量，能夠補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的差錯。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。