一、NOx氮氧化物的生成機制

       對于鍋爐來說，Nox的產(chǎn)生主要來自空氣中的氮氣和過量氧氣產(chǎn)生的熱力型Nox，熱力型NOx的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時候開始產(chǎn)生，而在1400度以上NOx的生成速度會急劇增加。所以如果能改進燃燒器的噴油系統(tǒng)也能一定程度上提高燃燒器效率，以達到燃燒器低氮排放的目的。下圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系，其中熱力型Nox的溫度關(guān)系同樣適合于鍋爐燃燒器。

燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系基于以上NOx的生長機制，低氮燃燒器的控制NOx的技術(shù)也主要著眼于兩個方向：

       1、降低火焰溫度；

       2、降低氧含量。

二、低氮燃燒器和超低氮燃燒器類型

       傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

       傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

       1、為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

       2、燃燒溫度通常在1800度左右。

三、低氮燃燒器三、低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)

       1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)；來控制氧含量；

       2.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

       3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

      上述技術(shù)中，通常是低氮燃燒器的必須配置?；谏鲜黾夹g(shù)，市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

      管路由主管路及支管路導(dǎo)致，主管路一部分包含手動式關(guān)斷閥、氣壓表等。支管路一部分由手閥、氣壓表等導(dǎo)致；燃燒系統(tǒng)軟件燃燒風(fēng)，需與當場實際情況迎合，并在主風(fēng)管上安裝有進氣閥推行器，用以負載變動時完成燃燒排風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)。低氮燃燒器中一體機與多體機低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，就是指燃料燃燒全過程中氮消耗量低的燃燒器，選用低氮燃燒器可以降低燃燒全過程中氮氧化物的排出。市面上除了博納燃燒器，很多燃燒器都存在噴油均衡的問題，尤其是一些小得燃燒器生產(chǎn)廠家。在燃燒全過程中所造成的氮的氧化物關(guān)鍵為NO和NO2，一般 把這二種氮的氧化物統(tǒng)稱為氮氧化物NOx。

      很多研究結(jié)果顯示，燃燒設(shè)備排出的氮氧化物關(guān)鍵為NO，均值約占95%，而NO2僅占5%上下。 一般燃料燃燒所產(chǎn)生的NO關(guān)鍵來自于2個層面：一是燃燒常用氣體（燃燒氣體）中氮的空氣氧化；二是燃料中常含氮化合物在燃燒全過程中分解反應(yīng)再空氣氧化。在大部分燃燒設(shè)備中，前面一種是NO的具體來源于，大家將該類NO稱之為“熱反應(yīng)NO”， 后面一種稱作“燃料NO”，此外也有“連擊NO”。燃燒時需產(chǎn)生NO能夠與含氮原子正中間物質(zhì)反映使NO轉(zhuǎn)變成NO2。事實上除開這種反映外，NO 還能夠與多種含碳氫化合物轉(zhuǎn)化成NO2。在具體燃燒設(shè)備中反映到達化學(xué)反應(yīng)平衡時，[NO2]/[NO]占比不大，即NO變化為NO2非常少，能夠忽視。燃氣管路由主管路及支管路造成，主管路部分包括手動關(guān)斷閥、壓力表等。降低氮的燃燒技術(shù)性NOx是由燃燒造成的，而燃燒方式和燃燒標準對NOx的產(chǎn)生有很大危害，因而能夠經(jīng)過改善燃燒技術(shù)性來降低NOx，其關(guān)鍵方式以下：采用N成分較低的燃料，包含燃料脫氮和轉(zhuǎn)化成低氮燃料；降低氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)，機構(gòu)太濃燃燒，來降低燃料周邊氧的濃度值；在產(chǎn)能過剩氣體少的情形下，降低溫度高值以降低“熱反應(yīng)NO”；在吸氧濃度較低狀況下，提升物在火苗前峰和反映區(qū)中滯留的時間。降低NOx的生成和排出一般 應(yīng)用的具體步驟為：等級分類燃燒、再燃燒法、乏氧燃燒、深淺誤差燃燒和再次循環(huán)等。

一、試機前的準備工作：

1．檢查燃氣管路外觀是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關(guān)閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場聞嗅無添加臭味；油爐及空分站周圍無動火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。從表面燃燒技術(shù)到煙氣再循環(huán)技術(shù)到魅焰燃燒技術(shù)等，每一次的改造都實現(xiàn)了NOx排放低于30mg/m3的目標。 2．查看燃氣壓力處于正常，燃氣柜調(diào)壓后壓力0.03～0.05MP。 3．從燃氣進氣閥前排空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時間未使用應(yīng)適當延長排空時間。 4. 檢查燃氣管線靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地極接地可靠。 5. 導(dǎo)熱油泵處于啟動狀態(tài)，且壓力、流量正常。

二、燃燒器燃燒機相關(guān)部分的檢查：

1．燃燒機的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。相關(guān)研究結(jié)果表明，火力發(fā)電是空氣中NOx的主要來源，當空氣中的NOx溶于水之后會生成，這種雨會對自然生態(tài)環(huán)境帶來極大程度的危害，并且酸雨還會對建筑物、工業(yè)設(shè)備等造成嚴重腐蝕，進而引起巨大的經(jīng)濟損失。 2．手動啟動鼓風(fēng)機查看風(fēng)機電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油爐風(fēng)道、煙道有無明顯漏風(fēng)（煙）情況。 3．外部的電路聯(lián)接應(yīng)符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動；若需遠程控制則應(yīng)檢查遠程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置，其余按鈕不動；檢查觸摸屏中各報警參數(shù)處于正確設(shè)定值，“導(dǎo)熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。 4．對燃燒機進行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運行中程序控制器走位是否正確，各部件動作及離子棒探測是否正常。特別需要注意的是：在對進氣電磁閥進行調(diào)試時必須關(guān)閉手動進氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。