慢走絲加工

機(jī)床的軸應(yīng)按時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，及時進(jìn)行機(jī)械精度的檢測與修正，使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高，隨之而來的成本高，先進(jìn)的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達(dá)到，避免溫度波動。特有的碰撞保護(hù)系統(tǒng)，避免高昂的機(jī)床維護(hù)費用，確保長期保持和高可靠性。高昂的價格讓其性價比也就大大折扣，因而大部分線切割企業(yè)都只能退而求其次，選擇國內(nèi)的中走絲機(jī)床。

加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過持續(xù)投入研發(fā)并以市場應(yīng)用為導(dǎo)向開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個性化需求為客戶帶來更和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場競爭力并推動中國制造向高水平邁進(jìn)。

影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素有哪些？

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

測試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

以上就是影響慢走絲加工表面質(zhì)量的因素，希望對大家有所幫助。

幫慢走絲線切割提速

保證所用電極絲的質(zhì)量：使用不同材料的電極絲加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件時，包鋅絲XS25比黃銅絲LS25的加工速度要快。使用相同材料的電極絲加工零件，如果電極絲品質(zhì)不同，加工速度也將不同。電極絲品質(zhì)指材質(zhì)的均勻性、直徑的一致性和表面粗糙度等。

保證放電回路連接良好：保證電纜連接良好，包括：上、下機(jī)頭電纜的連接：工作臺電纜的連接。如果發(fā)現(xiàn)連接電纜有松動，應(yīng)擰緊：有氧化，用刷子去除氧化層。

檢查電纜的輸入輸出點電壓是否正確。

檢查上導(dǎo)電塊和下導(dǎo)電輪的絲痕狀況，是否應(yīng)調(diào)整或更換：檢查下機(jī)頭碳刷磨損狀況，是否應(yīng)更換。

適當(dāng)調(diào)整放電參數(shù)：一般，線切割機(jī)床在加工時會自動給出放電參數(shù)，如果為了提高粗加工速度，可適當(dāng)調(diào)整一下以下放電參數(shù)：

減小伺服基準(zhǔn)平均電壓，增加脈沖寬度，增加短脈沖時間，注意短脈沖時間要小于脈沖寬度，增加放電頻率。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

在分析影響電火花線切割加工工作表面質(zhì)量的相關(guān)因素之前，必須先了解電火花切割加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。通過多年觀察研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認(rèn)為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹?，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。

此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。