電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，引起工作噪聲。而要實現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。電主軸是機床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對工件的加工精度影響很大。電主軸一般情況下不許拆卸，當(dāng)其不能正常工作時必須修理，在修理損壞的電主軸時，須先弄清損壞的原因并有針對性地進行修理。評價電主軸性能好壞的主要指標(biāo)之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機燒毀。

電主軸的冷卻：機床目前一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。

機床另外，為了減少主軸軸承的發(fā)熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。

電主軸是近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

電主軸是一個執(zhí)行元件，而影響電主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素有：電主軸油氣潤滑裝置通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。

氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進入到兩邊的傳動軸承，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。

電主軸是用于內(nèi)表面磨削的一種高速旋轉(zhuǎn)的專用部件，主軸裝配質(zhì)量的好壞直接影響軸承加工質(zhì)量。因此，電主軸的修理是一項技術(shù)要求很高的工作。

必須認(rèn)真進行軸承測振，檢查配研隔墊，預(yù)負(fù)荷的施加和零件的清洗工作。應(yīng)具有一個良好的工作場地，它必須光線充足，環(huán)境清潔，裝有空調(diào)和吸塵設(shè)備。裝配人員進入工作場地更換工作服和拖鞋，非工作人員不得到裝配間隨便走動。