螺桿壓縮機過濾器常見故障原因及解決

螺桿壓縮機過濾器過濾效果差: 1.對進氣未經(jīng)預處理,增設前置過濾器; 2.濾芯衰老,調換濾芯; 3.空氣含有濾芯不能吸咐的化學物質; 4.流量超過額定值,調換大流量過濾器; 5.過濾器內部有氣流短路,找到原因,對癥處理; 6.濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯; 7.過濾器進出口接反,認準標記方向重接; 8.下游管道不清潔,沖洗下游管道; 9.使用點有殘留污染物,清除殘留污染物; 10.旁路閥門未關緊,關緊旁路閥門. 

螺桿壓縮機過濾器壓降增大: 1.芯堵塞或吸附量過大,調換濾芯; 2.進氣雜質負載大,進行預處理; 3.過濾器安裝不水平,重新安裝. 4.濾筒積水,找出原因,排余積水; 5.自動排水器失靈,調整修復或調換排水器; 

螺桿壓縮機過濾器不工作: 1.進、出氣口閥門未打開,打開閥門； 2.濾芯嚴重堵塞,調換濾芯； 3.過濾器損壞,調換過濾器； 4.配管堵塞,修復配管器.

關于選擇變頻空壓機的標準如下幾點：

      一、變頻空壓機的穩(wěn)定性是非常重要的，因為這是空壓機正常安全工作的保證。

      二、產(chǎn)氣的質量也是不可忽視的一方面，在如今的很多行業(yè)中，對空壓機的產(chǎn)出的氣體的質量要求都是非常高的，比如醫(yī)1藥和食品等行業(yè)。

      三、空壓機作為高校低耗的代表機械，那么變頻空壓機的耗電能力一定不能太高。

      四、變頻空壓機的價格也是一個重要的因素。

      五、完善的售后服務再能免除我們的后顧之憂。

空壓機保養(yǎng)的流程：      

      1、客戶機組現(xiàn)場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養(yǎng)。

      2、停機，斷電，先難后易的原則開始保養(yǎng)機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

      3、內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

      4、油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

      5、空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

      6、確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

      7、通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。

      8、整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。

螺桿式空壓機的節(jié)能意義探討

　　螺桿式空壓機工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。

　　空壓機由于在滿負荷狀態(tài)下長時間運行的可能性，所以，用戶在選型時只能按zui大需求來確定電機容量，造成空壓機系統(tǒng)余量一般偏大。傳統(tǒng)空壓機都采用星三角降1壓啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，沖擊大，會影響到電網(wǎng)的穩(wěn)定性。且大多數(shù)空壓機是連續(xù)運行，由于一般空壓機的電機本身不能根據(jù)壓力需求的變動來實現(xiàn)降速，使電機輸出功率與現(xiàn)場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。據(jù)統(tǒng)計，空壓機占大型工業(yè)設備(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%。空壓機的節(jié)能改造意義重大。