食品生產無塵車間的化學處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒噴灑，殺滅霉菌。

    對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。

    食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。

    紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。

    潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

    食品生產車間的衛(wèi)生控制首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進行嚴格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。

    即管理者與操作人員應具有衛(wèi)生觀念, 隨時注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛(wèi)生教育著手。

啤酒廠灌裝無塵車間凈化系統(tǒng)設計方案

    啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠區(qū)內工藝布置應遵循“三協(xié)調”原則，即人物流協(xié)調、工藝流程協(xié)調、潔凈級別協(xié)調;潔凈廠房設計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

    潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設備、材料和工藝技術運行參數(shù)應滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

    潔凈室、潔凈空調系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設計、加工制造、設備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應符合相關標準及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;

烘焙（食品）凈化車間應配置的凈化設備

諸如：空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品。

烘培（食品）凈化車間地面系統(tǒng)

地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。