螺桿壓縮機(jī)過濾器常見故障原因及解決

螺桿壓縮機(jī)過濾器過濾效果差: 1.對進(jìn)氣未經(jīng)預(yù)處理,增設(shè)前置過濾器; 2.濾芯衰老,調(diào)換濾芯; 3.空氣含有濾芯不能吸咐的化學(xué)物質(zhì); 4.流量超過額定值,調(diào)換大流量過濾器; 5.過濾器內(nèi)部有氣流短路,找到原因,對癥處理; 6.濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯; 7.過濾器進(jìn)出口接反,認(rèn)準(zhǔn)標(biāo)記方向重接; 8.下游管道不清潔,沖洗下游管道; 9.使用點(diǎn)有殘留污染物,清除殘留污染物; 10.旁路閥門未關(guān)緊,關(guān)緊旁路閥門. 

螺桿壓縮機(jī)過濾器壓降增大: 1.芯堵塞或吸附量過大,調(diào)換濾芯; 2.進(jìn)氣雜質(zhì)負(fù)載大,進(jìn)行預(yù)處理; 3.過濾器安裝不水平,重新安裝. 4.濾筒積水,找出原因,排余積水; 5.自動(dòng)排水器失靈,調(diào)整修復(fù)或調(diào)換排水器; 

螺桿壓縮機(jī)過濾器不工作: 1.進(jìn)、出氣口閥門未打開,打開閥門； 2.濾芯嚴(yán)重堵塞,調(diào)換濾芯； 3.過濾器損壞,調(diào)換過濾器； 4.配管堵塞,修復(fù)配管器.

清洗進(jìn)氣閥

　　1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管;

　　2、拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管;

　　3、拆除電磁閥線圈;

　　4、拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下;

　　5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面;

　　6、選用肥皂水、柴油、清潔汽1油、天納水等清洗劑清洗拆下來的部件;

　　7、清洗過后將部件重新安裝完整

清洗zui小壓力閥

　　zui小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機(jī)的螺母即可取出里面的元件了，小機(jī)組的zui小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件，即可清洗。

空壓機(jī)保護(hù)器使用和操作

　　使用前先將熱過載繼電器的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至負(fù)荷的額定工作電流。

　　起動(dòng)器所配熱過載繼電器的熱元件額定工作電流大于該起動(dòng)器的額定工作電流時(shí)，其整定電流的調(diào)節(jié)不得超過起動(dòng)器的額定工作電流。

　　在操作起動(dòng)器的接通，斷開按鈕時(shí)，應(yīng)將手指按其上方部位。

空壓機(jī)保護(hù)器保養(yǎng)和修理

　　空壓機(jī)保護(hù)器如在工作中發(fā)生較大噪音，可用壓縮空氣或小毛刷等消除磁鐵極面上的塵埃。

　　空壓機(jī)保護(hù)器在使用中如發(fā)現(xiàn)切斷電源后接觸器有明顯的延1時(shí)釋放現(xiàn)象，可將磁鐵極面上的油垢擦凈即能恢復(fù)正常使用。

分級壓縮的原因

降低作用在活塞桿上的氣體力：活塞壓縮機(jī)上，當(dāng)壓縮比較高而采用單級壓縮時(shí)，氣缸直徑較大，就有較高的氣體終壓作用在較大活塞面積上，活塞上的氣體里就較大。如果采用多級壓縮就能大大降低作用于活塞上的氣體力因而有可能使得機(jī)構(gòu)輕巧，機(jī)械效率提高。

當(dāng)然，多級壓縮也不是級數(shù)越多越好。因?yàn)榧墧?shù)越多，壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，尺寸、重量和造價(jià)都要增加;氣體通道增加，氣閥及管理的壓力損失增加等，所以有時(shí)級數(shù)越多反而時(shí)經(jīng)濟(jì)性下降，級數(shù)多了運(yùn)動(dòng)機(jī)件增加，發(fā)生故障的機(jī)會(huì)也會(huì)增加。由于摩擦增加，機(jī)械效率也將有所降低。