為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質(zhì)合金刀體做成人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PDc)。即在硬質(zhì)合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結(jié)而成。英國Smith公司研制多層金剛石復(fù)合片，其頂層金剛石濃度為100%,往下逐步下降，同時(shí)硬質(zhì)合金逐漸增加，到襯底全部為硬質(zhì)合金。復(fù)合刀片的抗彎強(qiáng)度與硬質(zhì)合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質(zhì)量低于ND。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。立方氮化硼(PCBN)是繼人工合成金剛石之后出現(xiàn)的第二種無機(jī)超硬材料,其硬度略次于金剛石,熱穩(wěn)定性好。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對PCD刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。金剛石刀具廠家，金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

早在50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng)，從而使金剛石具有極高硬度。之后，南非戴比爾（DeBeers）公司、前蘇聯(lián)和日本也相繼研制成功。70年代初又推出了金剛石或CBN和硬質(zhì)合金的復(fù)合片，它們是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)或壓制一層0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好

利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進(jìn)行加工，可以實(shí)現(xiàn)高的級切削，保持工具較長的使用壽命。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達(dá)30µ。BN7000的CBN含量高、硬度高、熱導(dǎo)性能好，適宜加工難切割材料，對于降低切削成本費(fèi)用和實(shí)現(xiàn)高精密高的效切削加工有重要作用。適宜地將基體和增強(qiáng)材料結(jié)合起來從而形成可控性機(jī)械特征是復(fù)合材料的一個(gè)特色。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價(jià)格，金剛石砂輪哪家好