多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器  技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 在一臺機內(nèi)進行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等多種操作，一機多用。

    (2) 由于容器本身旋轉(zhuǎn)，因而在沒有攪拌槳的情況下可實現(xiàn)對物料的翻動，從而達到干燥及混合等目的。

    (3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    (4) 由于主體設(shè)備的密封性好，因而可在高真空下進行干燥處理，也能在極低溫度下進行干燥處理，能對疏松狀態(tài)的原料進行真空冷凍干燥處理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個工序間的轉(zhuǎn)移，防止物料的損耗以及泄漏。

    (6) 可對設(shè)備進行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設(shè)備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

    (7) 與固定型容器的過濾干燥機相比，傳熱面積大，轉(zhuǎn)動主體使所有原料在轉(zhuǎn)動時進行干燥，從而使干燥能力增強。

    (8) 由于是旋轉(zhuǎn)型容器混合，無任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結(jié)構(gòu)，以滿足化工生產(chǎn)中的耐腐蝕要求。

雙錐式三合一精制機  真空動態(tài)干燥

　　先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定，也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團刃破碎，破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行，由于過濾板本身無加熱作用，且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦，這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。

      由于本三合一精制機結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機，具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積，所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上，且采用<100C真空蒸汽作熱源，溫度從30～100攝氏度任意設(shè)定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差，傳熱效率也較熱水加熱高許多。

       如果以三合一精制機的過濾面積為準，雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上，而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設(shè)備效率由過濾面積和有效加熱面積決定，如果過濾面積相等，則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。

   多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進料：首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱量好后，經(jīng)真空吸料口進入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟主軸轉(zhuǎn)動功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

球形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點

     (1) 下球體能快開,方便清場,回收溶劑,特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有干燥、混合功能.

     (2) 干燥效率是雙錐效率的2-4,是單錐效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不結(jié)塊、不起球、滿足CGMP要求.

     (3) 干燥全過程:干燥全過程污染物料,也不受外界污染,滿足CGMP要求.

     (4) 工藝對接:與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實殃全密閉對接,實現(xiàn)無菌生產(chǎn).

     (5) 適用范圍:藥品中間體、原料藥、無菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥,對母液制備干粉也有良好的效果.