科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個(gè)方面：（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。（2）數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡便效率成倍提高。（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。（4）應(yīng)用高新技術(shù)。（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

1、物理式：①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。2、化學(xué)式：1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。處理設(shè)備預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。

自動(dòng)化流水線設(shè)備自己設(shè)計(jì)決定采用維護(hù)體例。設(shè)備上沒有反復(fù)移動(dòng)的零配件，或只是在操作要求時(shí)才移動(dòng)。如許就導(dǎo)致了機(jī)械部件的磨損很小。余下的維護(hù)工作也只是進(jìn)行簡單的清潔或檢查。清潔工作設(shè)備的清潔工作應(yīng)按照整條瓶裝線的通常維修間隔進(jìn)行。建議每周清潔一次，詳細(xì)時(shí)間間隔視污染程度而定。通常情況下網(wǎng)站制作費(fèi)用，用濕布或軟毛刷進(jìn)行清潔。所有部件都可免受水珠或水流飛濺的損害，但是不能抵抗水流噴射。特別很是細(xì)小的濕氣都可能導(dǎo)致對電子體系的損害。如果濕氣滲入設(shè)備，將其關(guān)掉并將其部件完全干燥后再打開。檢查工作檢查工作是指按照預(yù)定的步驟進(jìn)行定期維修，有需要及時(shí)地檢查（設(shè)備）的不足或瑕玷。保舉每月進(jìn)行一次檢查，可根據(jù)設(shè)備工作負(fù)荷量決定檢查間隔。維修工作當(dāng)零件實(shí)效或有相稱大的磨損時(shí)，必須進(jìn)行維修。只有經(jīng)過響應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)人員才可實(shí)行必須的維修工作。公司積極貫徹產(chǎn)銷一體化的方針，抓住市場機(jī)遇，在激烈的市場競爭中求得快速發(fā)展，貫徹專業(yè)化協(xié)作的原則，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和能力。為了保證設(shè)備長期運(yùn)行，應(yīng)使用公司的原產(chǎn)配件。

1.表面前處理系統(tǒng)：化學(xué)處理（槽浸、噴淋、浸噴結(jié)合），機(jī)械處理（拋丸、噴丸），采用程序節(jié)拍或連續(xù)流水線等形式的系統(tǒng)設(shè)備

2.噴粉系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電噴粉槍，各種形式、材質(zhì)要求的噴粉房，各種粉末回收系統(tǒng)（大、小旋風(fēng)回收，濾芯回收，燒結(jié)板回收，布袋回收，采用單級或二級組合式回收）。

3.噴漆系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)噴漆槍（空氣式、無氣式、空氣輔助式、靜電式），自動(dòng)靜電旋杯、旋碟噴漆槍，各種水簾式、水漩式、干式、Ω式噴漆房及各種等級要求的無塵凈化噴漆房。

4.烘干固化系統(tǒng)：箱式烘烤爐、通過式烘道，加熱源可配電力、燃油（直接、間接）、燃?xì)猓ㄖ苯?、間接）、鍋爐 導(dǎo)熱介質(zhì)（油、蒸汽）等。

5.自動(dòng)控制系統(tǒng)：升降器、搖擺器、PLC控制、觸摸屏式、單片機(jī)控制、PC機(jī)控制及其它程序控制、間隔控制、部件辯認(rèn)、自動(dòng)檢測等設(shè)備。

6.電泳系統(tǒng)：陰極電泳、陽極電泳的全套設(shè)備。