二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機(jī)自動線。原理：專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機(jī)械手直接進(jìn)行機(jī)床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點定位系統(tǒng)的特點

1、夾緊力大，適合金屬切削加工。

2、采用高剛性、大直徑的滾珠夾緊，有效的防止切削加工中產(chǎn)生的振動。

3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。

4、定位接頭可任意角度插入定l位器，工人在操作時更方便，有效的防止因為工人的誤操作而導(dǎo)致工件的碰傷。

5、12mm的安裝誤差補(bǔ)償，實際生產(chǎn)中更易于托盤的快速安裝。

6、氣壓自動除塵。

7、硬化處理不銹鋼材質(zhì)，耐磨，免維護(hù)。

自動化型零點定位系統(tǒng)拉緊力20KN，夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統(tǒng)可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸緊湊，可用于夾緊中等尺寸的零件。可提供自動化型號，與工業(yè)機(jī)器人配套使用。新一代零點定l位器采用液壓或氣壓控制，機(jī)械鋼0珠鎖緊，一步實現(xiàn)定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復(fù)定位精度0。采用不銹鋼材料，定位接頭可任意角度安裝進(jìn)入定位孔，沒有滾珠保持器，大鋼0珠，高剛性，具有10mm誤差自動校正。可與其他液壓/氣壓夾具配套使用。

生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機(jī)床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機(jī)床

每臺設(shè)備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元