炮泥的原料組成及特性：炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷 性能,炮泥的組分設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。

炮泥的原料組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對(duì)炮泥機(jī)械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。