因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時(shí)未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時(shí)，內(nèi)壁因氧化或?yàn)殡s質(zhì)污染，在熱壓力加工時(shí)也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡，鍛造時(shí)一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時(shí)即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素過多引起的熔點(diǎn)較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因?yàn)榱蚧锒鸬臒岽?。?dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時(shí)，由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界，同時(shí)熔點(diǎn)甚低，當(dāng)鍛造加熱時(shí)即呈融熔狀態(tài)，大大地破壞了金屬的連續(xù)性，使塑性變形能力降低，當(dāng)鋼承受壓力變形時(shí)即裂開。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時(shí)，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí)，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對(duì)地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí)，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對(duì)于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí)，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時(shí)開裂。

在冶煉時(shí)要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。

鍛造件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鍛造件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼質(zhì)自由鍛件合格品 鍛件內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量4385-87《錘上自由鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件主要外形尺寸4249-1986《錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差》。

2.鋼質(zhì)自由鍛件品 內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量JM4385-87《錘上自由鍛件通用條件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《鋼質(zhì)自由鍛件的加工余量和允許偏差》(德國標(biāo)準(zhǔn))要求。

3.鋼質(zhì)模鍛件合格品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 外觀主要尺寸3834-1985,《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量》要求。

4.鋼質(zhì)模鍛件品 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合/Z295-87《模鍛件工藝結(jié)構(gòu)要素》。 鍛件外觀質(zhì)量合德國標(biāo)準(zhǔn)DIN7526-69。 內(nèi)在質(zhì)量合3835-1985,《鋼質(zhì)模鍛件通用條件》并合同要求。 鍛件外觀尺寸精度合DIN7526。