把布袋除塵器平均的過濾速度表示為氣布比，它指的是煙氣量與整個有效過濾面積之比。這個參數(shù)在除塵器的選擇和設(shè)計中是一個特別重要的技術(shù)指標(biāo)。氣布比是除塵器設(shè)計時根據(jù)煙氣和粉塵的特性、允許排放標(biāo)準(zhǔn)、阻力操作、清灰的方式等來選擇。

   如果氣布比選擇的太高，雖然除塵器的體積小，造價低，但是運(yùn)行阻力大，清灰過于頻繁，粉塵顆粒很容易嵌入濾料的內(nèi)部，這樣就會大大縮短了除塵布袋的壽命，甚至影響布袋除塵器的正常運(yùn)行；相反，氣布比選擇的太低也不合適，因為初始投資明顯增加，但是帶來的效益并沒有相應(yīng)的那么多。本型號收塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0。不同的清灰方式，因為其清灰特點(diǎn)不同而必須選用不同的氣布比。此外，布袋出岑琪對處理的氣體量和含塵濃度的允許變化范圍大，而除塵效率穩(wěn)定。

布袋除塵器

布袋除塵器的種類繁多。而在新型技術(shù)優(yōu)勢的支持下，它能夠有效的過濾掉，工業(yè)加工生產(chǎn)時所產(chǎn)生的空氣，粉塵等一系列的污染物質(zhì)。按濾袋形式可分為圓筒形和扁形;按進(jìn)氣方式可分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣;按過濾方式可分為內(nèi)濾式和外濾式;按清灰方式可分為機(jī)械振動式、逆氣流反吹式、氣環(huán)反吹式、脈沖噴吹式等;按殼體形式可分為設(shè)旋風(fēng)機(jī)吸入段的密閉式和設(shè)在風(fēng)機(jī)壓出段的敝開式。車間常用的袋式除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機(jī)控((JMC)、電控(DMC)和氣控(QMC)三種。還有一種是回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。它的特點(diǎn)是切向進(jìn)口，濾袋為梯形，按國環(huán)幅射狀配置，用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹旋仲機(jī)構(gòu)清灰。

脈沖除塵器

脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。那在現(xiàn)在很多的地方，尤其是一些工地或者是車間也是會出現(xiàn)很多的灰塵，所以除塵工作變得十分的重要，現(xiàn)在所出現(xiàn)的布袋除塵器，也是能夠成為了現(xiàn)在很多的地方會直接使用到的。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，除塵濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

高壓靜電除塵器

高壓靜電除塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。板式電除塵器：這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚(yáng)和增強(qiáng)極板的剛度，極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，電暈極安裝在每排收塵極板構(gòu)成的通道中間。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。被凈化了的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。