工業(yè)除塵設備應具備'、、經(jīng)濟、安全'的設備特性；工業(yè)除塵器設計、制造、安裝和運行時，必須符合以下設計原則，技術先進。具體要求：

(1)技術先進、造型新穎、結構優(yōu)化，具有顯著的'、密封、強度、剛度'等技術特性。

(2)排放濃度符合環(huán)保排放標準或特定的規(guī)定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過衛(wèi)生防護限值。

(3)主要技術經(jīng)濟指標達到國內外先進水平。

(4)具有配套的技術保障措施。

      除塵設備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設備。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場，氣體在電場力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當含塵氣體進入電場后，塵粒就與這些電子和離子結合起來，使塵粒荷電。首要用于通常工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的職業(yè)除塵及常溫煙氣治理等領域。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運行費用低等特點廣泛應用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計算機全套設計，設計準確可靠。

2、振打器在除塵設備頂蓋上，電除塵設備內完全沒有活動件，基本上不必進入檢修，維護工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運行穩(wěn)定 ，不結露，不爬電，故障率極低；

4、對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設備治理，還可進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。

5、供電及控制采用微機控制供電，振打控制設備采用PLC控制，靈活、可調、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內并有熱風吹掃，工作條件比一般電除塵設備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個電場在電氣上分為兩個部分，各用一臺高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設備上，獲得更高的除塵效率。

其次進行化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復，保證很高的回用率。機械傷害：在卸灰過程中，操作工人由于錯誤的操作，很可能會被絞葉卡傷。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。

      由于呂粉包炸，關鍵的要素是呂粉濃度，控制呂粉包炸有效的方法，就是控制呂粉的濃度。而該設備控制呂粉濃度的工具是除塵器，只需拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好，整個拋丸輕算機設備的呂粉濃度就不會升高。因而保證除塵用具良好的除塵效果，是該設備能否正常運轉的關鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵效果就會大大降低。從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩(wěn)定在一個固定的范圍內，因而控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的方法?；诖它c，迪砂公司創(chuàng)造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，裝置在拋丸輕算機除塵器左近沒有震動的中央，當拋丸機除塵器工作一段時間梗塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發(fā)作變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除，以保證除塵用具有良好的工作狀態(tài)。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防不測。