質(zhì)量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；真空爐升溫后，不能長時(shí)間開啟爐門當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐內(nèi)有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護(hù)性氣體或在真空爐中進(jìn)行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多；當(dāng)工件和鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質(zhì)中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

軋鋼廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有一部分需要經(jīng)過熱處理。如退火、正火、回火、淬火、調(diào)制處理、滲碳、滲氮、碳氮共滲等，才能作為成品材，一般來說金屬進(jìn)行熱處理的目的是：

1)、改變金屬的物理性質(zhì)和機(jī)械性能；

2)、消除壓力加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

3)、降低金屬的硬度，改善切削性能；

4)、提高金屬的表面硬度；

5)、進(jìn)行化學(xué)熱處理達(dá)到性能要求。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報(bào)聲音。低價(jià)的真空滲碳爐開發(fā)會(huì)加速，同時(shí)研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動(dòng)化管理、熱處理過程—質(zhì)量的一元化管理、異常時(shí)自律診斷等功能的真空滲碳設(shè)備將是主要發(fā)展方向。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點(diǎn)

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結(jié)構(gòu)有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內(nèi)有10#型鋼加強(qiáng)，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強(qiáng)度，此結(jié)構(gòu)具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點(diǎn)。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過60℃。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成。該井式氣體氮化爐結(jié)構(gòu)爐墻堅(jiān)固耐用，井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕，可減少大型設(shè)備的運(yùn)輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時(shí)間。發(fā)展趨勢是：低價(jià)的真空滲碳爐開發(fā)會(huì)加速，同時(shí)研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負(fù)載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結(jié)構(gòu)法蘭與馬弗罐鋼結(jié)構(gòu)法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內(nèi)圈采用硅橡膠密封。熱處理爐是對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進(jìn)行熱處理的主要設(shè)備。絕緣層中填有經(jīng)過預(yù)壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設(shè)有多個(gè)壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設(shè)有各種需要的試樣口、進(jìn)排氣口和主控溫?zé)犭娕?、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調(diào)節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。