濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。公司承接的五十鈴和二汽的變速箱齒輪軸，其壓縮比有的接近3～4，經(jīng)試制現(xiàn)已軋出N－1701201五十鈴二軸（壓縮比為2／64）、1700Q08變速二軸（壓縮比為2．75）等多種產(chǎn)品。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型軸類鍛件走臺鍛造

  在生產(chǎn)實際過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格超出本企業(yè)壓機綜合生產(chǎn)能力的情況。如果采用7055材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當(dāng)減輕質(zhì)量。比如壓機的噸位雖然可以滿足工藝的需要，但是操作機的噸位太小，無法進行鐓粗拔長。尤其是因無法鐓粗而直接拔長的鍛比又非常小，無法滿足生產(chǎn)要求。那么在市場競爭激烈的情況下，鍛件本身利潤已很薄，如果再進行外協(xié)生產(chǎn)，不但質(zhì)量和交貨期難以保證，僅從訂貨價格和利潤上也會損失很大。本文介紹了在小噸位操作機的條件下，利用壓機走臺鍛造的方法，不僅能夠滿足合格產(chǎn)品的制造需要，同時也可把企業(yè)自身的生產(chǎn)能力空間大大拓展。

  大型齒輪軸

   公司承接了國內(nèi)某大型齒輪箱廠三件齒輪軸訂貨，材料為17CrNiMo6，鍛件大身直徑尺寸超過1100mm(如圖1所示)，鍛件實重27t多，無損檢測要求不能有1．6mm缺陷。針對如此高的技術(shù)要求，材料選購上海重型機器廠38t雙真空精煉鋼錠。超聲檢測確定的淺表層缺陷基本可以認定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。當(dāng)年公司36MN水壓機原配操作機的能力只有20t。除此以外，還有一臺10t翻料機，雖嫌太小，但在幫助旋轉(zhuǎn)方面能起一點點作用。立足于本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件，根據(jù)有效壓實鍛造法工藝準則判斷，采用走臺鍛造方法，對鍛件的壓實鍛透、保證無損檢測合格是不成問題的，關(guān)鍵在于操作過程能否順利實現(xiàn)。走臺鍛造使用壓機走臺的中部，該位置經(jīng)常用來鐓粗鋼錠，其強度和剛度不成問題。走臺鍛造的方式相當(dāng)于FM法拔長，使用的鋼錠平均直徑約1500mm，計算出鍛件大身段的鍛比為1．84?？紤]到該材料塑性較好，所以采取不倒棱、不壓鉗把，直接拔長。待大變形過程結(jié)束后，先壓八方，然后再去掉鋼錠冒口，在底部壓鉗把，這樣可以大大減輕坯料重量，使得成形過程容易些。為了保證充分壓實鍛透，在總共只有8趟的拔長過程中，采取了每趟一砧滿砧壓中間的措施。全過程一共只翻轉(zhuǎn)兩次180。，相當(dāng)于每個方向連續(xù)拔長4趟，其中有兩趟壓過鍛件大身1105mm尺寸，一般一次為980mm(見表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉(zhuǎn)時，都是用抱鉗將坯料夾出，在水壓機外側(cè)翻轉(zhuǎn)后，再抱回走臺，繼續(xù)鍛造。由于工藝設(shè)計和班組操作配合得當(dāng)，這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是，在后兩火的加熱過程中，要控制保溫時間不要太長，防止晶粒過分長大。然后，通過鍛后兩次正火細化晶粒加回火消除應(yīng)力，鍛件后經(jīng)超聲檢測，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過認真分析鍛件形狀，確定采取兩件錯位合鍛一氣割成形的方法組織生產(chǎn)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件質(zhì)量的檢驗方法

  鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。理論與實踐表明，一料多鍛模鍛法如果運用合理，可有效改善鍛造工藝性，節(jié)約金屬材料，提高鍛件質(zhì)量，提高鍛造效率和降低鍛件成本。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。    

 通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。    

 宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。    

 低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。電爐熔煉增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同時加大爐門氧槍碳粉噴入量，在氧化期使熔池充分沸騰，為鋼液去氣提供良好的動力學(xué)條件。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。    

  斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。  

  而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。    

  除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進行低倍檢驗

  斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。    

  微觀組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。按照RCC—M規(guī)范要求，鍛件制造廠在剛開始進行蒸汽發(fā)生器大鍛件供貨前，為驗證鍛件的性能滿足規(guī)范要求，應(yīng)進行制造工藝評定。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件鑄錠操作

 澆注準備時，鋼錠模、底盤、保溫帽、中間包、導(dǎo)流管都要充分清潔干燥，否則殘留的水分會進入鋼水污染鋼液。通過評定，應(yīng)能驗證：1)鍛件的化學(xué)成分滿足技術(shù)標準要求且分布均勻。同時要將真空蓋內(nèi)外側(cè)清理干凈，輔具裝配前對內(nèi)外表面徹底吹風(fēng)除塵，保證整個澆注系統(tǒng)無銹、無油、無塵。在精煉爐出鋼時，中間包進置換，直到精煉包開澆為止，目的是使整個中間包布滿氣氣氛，防止鋼水進人中間包后被空氣污染。在整個澆注過程中保持中間包芯桿吹