精沖作為一種新的精密成形技術(shù)，具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家用電器等行業(yè)。

今年我公司精沖機銷售取得了非常好的業(yè)績，因速度快、、設(shè)備精度高獲得了用戶的廣泛好評，特別是采用伺服電機控制，使機器速度和定位精度顯著提高，客戶紛紛要求加裝伺服控制系統(tǒng)。公司近精沖液壓機和其他液壓機上采用伺服控制取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，客戶紛紛要求采用伺服控制。采用伺服系統(tǒng)節(jié)能能達到百分之四十到五十，定位精準(zhǔn)，效率顯著提高?；郯宓漠愋瓮鼓＿x用粉末冶金鋼S790,材質(zhì)及熱處理方法選擇恰當(dāng),而采用掃描電鏡在斷口觀察到沿晶斷裂、二次裂紋和微孔花樣,由此斷定凸模為脆性疲勞斷裂。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械出料裝置，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

(1) 降低生產(chǎn)成本。如果原材料、能源和工資費用要增加時，一輛汽車的生產(chǎn)成本，只能通過降低單個構(gòu)件的成本來達到。

(2) 降低能耗。汽車的重量——功率比，是關(guān)系能耗重要的1優(yōu)化因素。而期望其較低重量——功率比、較好的輕型結(jié)構(gòu)，必須精化結(jié)構(gòu)件，從而獲得較適宜的形狀和能承受功能的結(jié)構(gòu)件，而精沖件尺寸精度高、沖裁面光潔、垂直度和平面度好，這就大大地減少后續(xù)加工工序。這有幾個主要原因，一是自動線上的人工調(diào)試工作量更多，此時的危險程度比單機更大。

清洗時應(yīng)注意以下幾點;

①一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

②清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內(nèi)的橡膠渣時容易除掉的。

③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。

④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)；清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。

⑧液壓機清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。