精沖作為一種新的精密成形技術(shù)，具有尺寸精度高、表面光潔度好的特點，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家用電器等行業(yè)。

今年我公司精沖機(jī)銷售取得了非常好的業(yè)績，因速度快、、設(shè)備精度高獲得了用戶的廣泛好評，特別是采用伺服電機(jī)控制，使機(jī)器速度和定位精度顯著提高，客戶紛紛要求加裝伺服控制系統(tǒng)。根據(jù)圖紙生產(chǎn)批量，選擇沖裁、壓彎、拉深、翻遍、壓印、冷擠等不同性質(zhì)、特點和用途的工序。公司近精沖液壓機(jī)和其他液壓機(jī)上采用伺服控制取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，客戶紛紛要求采用伺服控制。采用伺服系統(tǒng)節(jié)能能達(dá)到百分之四十到五十，定位精準(zhǔn)，效率顯著提高。

(一)主要成績

“十一五”期間，我國機(jī)械工業(yè)延續(xù)了“十五”全1面高速發(fā)展的好勢頭，無論是行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平，還是國際競爭力都有了大幅度的提升。

1、產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

“十一五”期間，機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)快速增長。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。2010年機(jī)械工業(yè)增加值占全國GDP的比重已超過9%；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長到2010年的14萬億元，年均增速超過25%，在全國工業(yè)中的比重從16.6%提高到20.3%；規(guī)模以上企業(yè)已達(dá)10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家，從業(yè)人員數(shù)達(dá)到1752萬人，資產(chǎn)總額已達(dá)到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。

2009年，我國機(jī)械工業(yè)銷售額達(dá)到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界，成為全球機(jī)械制造大國。

2、裝備保障能力顯著增強

“十一五”以來，在高速增長的需求拉動下，我國機(jī)械產(chǎn)品的水平有了長足的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技術(shù)裝備自主化取得了較大突破、對國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的保障能力明顯增強。

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。為了實現(xiàn)這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內(nèi)外金屬板料的竄動。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

1.進(jìn)口沖壓生產(chǎn)線班組操作

2.根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)訂單設(shè)置壓機(jī)和設(shè)備

3.確保產(chǎn)品的產(chǎn)量、效率和質(zhì)量

4.根據(jù)圖紙以及檢測要求確保生產(chǎn)質(zhì)量

5.遵守安全程序/要求

6.確保安全生產(chǎn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入

7.保持生產(chǎn)環(huán)境滿足5S要求

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。如果原材料、能源和工資費用要增加時，一輛汽車的生產(chǎn)成本，只能通過降低單個構(gòu)件的成本來達(dá)到。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

精沖工藝是在普沖技術(shù)上發(fā)展起來的一種把精密沖裁和板料成形相結(jié)合的制造精密、復(fù)雜沖壓件的而經(jīng)濟(jì)的加工技術(shù)，能夠獲得的零件。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。其中汽車工業(yè)是精沖零件推廣應(yīng)用的重點領(lǐng)域，在發(fā)達(dá)國家，精沖零件在汽車行業(yè)的應(yīng)用占60%以上，國內(nèi)目前約50%左右。德國、日本等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)把一輛車上使用精沖零件數(shù)量的多少，作為評價其汽車制造水平的一個指標(biāo)。