貼標機齒輪傳動的可靠性優(yōu)化設計

   一般來說，齒輪傳動失效形式主要有輪齒折斷和齒面的點蝕、膠合、磨損及塑性變形等，每種失效都應有相應的準則，但通常按齒面接觸疲勞強度和輪齒齒根彎曲疲勞強度計算，因此，齒輪的可靠度由齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度決定。消費者日益提高的物質消費水平的大環(huán)境，再者世界包裝中心正逐漸向中國轉移的重大利好，，據(jù)資料顯示，中國的標簽產量和消費量都準備超越美國成為標簽生產zui大國。即R=RH·Rr式中，R為齒輪總的可靠度;R。為齒面接觸疲勞強度;RF為齒根彎曲疲勞強度。

   通常要根據(jù)齒輪實際失效的危害程度來決定哪種強度占到主要位置，大多數(shù)情況下齒面接觸疲勞強度的可靠度要取得稍大些。

怎么解決貼標機貼不干膠貼標過程中產生氣泡的問題

  一、膠水涂布不平均

  一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。通過此類電子標簽，準確的描述藥品從原材料到生產和包裝的所有信息，實現(xiàn)產品的信息透明化，一旦出現(xiàn)質量安全問題就可以迅速查出問題的來源，對產品的質量進行保障。如果在不干膠商標生產過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質量好的商標。

  二、貼標機壓力不夠

  一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。國際市場是一個大舞臺,自動貼標機在創(chuàng)新和發(fā)展目標,滿足國內市場填補部分國外市場的需求。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當?shù)准埦o貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，就會造成不干膠商標貼標時產生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯(lián)系貼標機的廠家對機器進行調整。