在電廠運行過程中，小型耐高溫軸流風機的使用非常普遍，軸流風機機組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應用，但軸流風機往往會出現(xiàn)一些故障，如果處理不當，還會引起其他一些故障，甚至導致機組在運行中出現(xiàn)問題。整個發(fā)電廠。因此，本文對電廠軸流風機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風機的位置在其相關領域中是非常重要的，但是軸流風機的故障卻經常發(fā)生，而軸流風機的故障是很難處理的。隨著機組容量的增加，引風機作為火力發(fā)電廠的重要輔機設備，其小型耐高溫軸流風機運行性能直接影響著機組的安全穩(wěn)定與經濟性運行。如果這些故障在故障發(fā)生后不能及時有效地解決，很可能導致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此，研究火電廠軸流風機常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。小型耐高溫軸流風機旋轉失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現(xiàn)象，當空氣開始離開頁面的凸面時，會誘發(fā)邊界層分離的現(xiàn)象。隨著攻角的增大，分離現(xiàn)象越來越嚴重，會產生較大的渦流現(xiàn)象，導致小型耐高溫軸流風機風壓下降。這是一個專業(yè)的解釋旋轉失速。在軸流風機運行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時，由于小型耐高溫軸流風機安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風機運行中的一種特殊情況，它也與旋轉失速有關。如果葉柵發(fā)生旋轉失速，且與風機一起運行的管網系統(tǒng)容量很大，將導致整個風機管網系統(tǒng)出現(xiàn)周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風機喘振。

小型耐高溫軸流風機葉片斷裂的主要原因是葉片兩側受力不平衡。在解決這一問題的過程中，首先要提高風機葉片的質量。在葉片設計和制造過程中，必須非常仔細地選擇原材料，選用耐腐蝕性和耐壓性強的原材料。為解決風機葉片斷裂問題，應盡量避免失速或喘振。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產生的速度梯度，導致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。由于軸流風機長期處于失速狀態(tài)，容易引起葉片斷裂，也會對主要設備部件造成不同程度的損壞。解決軸承溫度高的問題主要有三種策略：一是合理使用潤滑油和潤滑劑，降低軸承溫度。每臺小型耐高溫軸流風機所需的潤滑油和潤滑劑的數(shù)量是不同的，所以在使用過程中必須根據(jù)實際情況加以利用。潤滑油不能用得太少或太多，否則會導致軸承溫度過高。二是加強引風機的冷卻。有效的方法是在軸承兩側安裝壓縮空氣冷卻裝置。如果溫度較低，需要關閉壓縮空氣裝置，這樣可以節(jié)省一些資源。但當溫度升高時，必須打開壓縮空氣裝置進行冷卻。第三，軸承箱內缸與小型耐高溫軸流風機軸承外套之間的間隙應適當留出。這就要求設計過程中必須進行非常嚴格的測量，并進行的計算，以使兩者之間的間隙合適，不會影響軸承的運行。

液壓系統(tǒng)故障分析與處理。液壓系統(tǒng)故障種類繁多，其中小型耐高溫軸流風機常見的故障有：小軸承損壞、齒輪嚙合不正確、間隙過小、反饋指示、聯(lián)軸軸承生銹、控制頭污染、反饋部分結垢、生銹；調整故障、小軸承損壞、位置分離。反饋桿和軸承，導致軸向松動；內部泄漏，糾正缺陷。四是液壓缸漏油、接頭密封不良、小型耐高溫軸流風機主軸提升不當、活塞軸起毛、油封損壞；五是油管連接錯誤；六是小軸承保持架損壞、小軸承軸向間隙增大、反饋軸與外指示軸連接配合松動。將產生一個執(zhí)行機制。停風機1a檢查風機入口消聲器，發(fā)現(xiàn)多孔板鉚釘脫落，導致吸水棉從堵塞的通道中流出，使風機落入喘振區(qū)。不受小輸入信號影響的不敏感區(qū)（所謂的死區(qū)）；第七個是密封件老化，其被熱能或酸性物質侵入。在這些常見的液壓系統(tǒng)故障中，有的可以通過調整方法來解決，有的必須通過檢查和更換零部件來修復。通過對中可以減少液壓調節(jié)裝置中控制頭的滾動軸承、襯套和主軸配合齒輪的異常磨損，可以延長液壓調節(jié)裝置的使用壽命。如果某些部件由于使用壽命長而出現(xiàn)故障，則必須更換易碎的零部件。例如，密封件老化失效會導致長期運行中的漏油、軸承磨損、磨損，導致間隙增大、振動速度超標等；必須定期對液壓調節(jié)器進行維護和修理，如軸承箱、液壓油站等，以防發(fā)生事故。液壓油進入液壓調節(jié)裝置的控制頭，受到機械雜質、水分、灰塵和布纖維的污染，會導致軸承和其他部件的異常磨損，縮短軸承的壽命。