影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費。

　　4、降低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

小型榨油機又增加了炒籽和榨膛升溫自動控制得功能，徹底的改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞?，使工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了機器的使用壽命，這也是產(chǎn)量提高的一個重要因素。同時，榨膛還可以自動保溫;采用多級加壓推進(jìn)和真空過濾系統(tǒng)從而提高了榨油效率和油品量。

濟南悅恒機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)糧油機械設(shè)備，集科研、制造、安裝、調(diào)試為一體的生產(chǎn)廠家。規(guī)模可大可小，日產(chǎn)量1-2000噸，均可為客戶提供整體設(shè)計和專項服務(wù)。 多年以來，我們服務(wù)過的客戶已上百家，成功做過的油脂項目不勝枚舉，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、動物油等常見油種，也有葡萄籽油、元寶楓籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飛薊籽油等特殊油脂。 公司發(fā)展的同時也著眼于開拓國際市場，公司設(shè)有專門的國際貿(mào)易部，設(shè)備已成功出口至俄羅斯、澳大利亞、印度、、喀麥隆等十多個國家個地區(qū)。

如今伴隨著國家號召綠水青山，大力推廣栽種核桃樹，并且核桃的時節(jié)立刻早已出來了，核桃愈來愈多，價錢急劇下降，因而將核桃榨取成油，不但營養(yǎng)成分高，并且核桃油歸屬于營養(yǎng)，價錢較高，有很多人想買一臺家用榨油機，辦一個油坊用于掙錢，因而眾核桃液壓榨油機收到了很多人熱烈歡迎！那麼買部核桃榨油機如何去迅速的贏利呢？ 1.如今的顧客生活質(zhì)量愈來愈高，廣泛追求食品類，眾核桃榨油機采用半成品加工現(xiàn)炸現(xiàn)做的方法，遭受了很多人的熱烈歡迎，如今身心健康的糧油食品商品是越來越低。因此 油坊的做生意會愈來愈火爆！ 2，依據(jù)一部分云南省客戶當(dāng)場為例子，云南省地域出產(chǎn)鐵核桃、茶核桃。很多客戶一次榨取就做到了兩三千來斤，每日來兩至三個客戶，油坊老總都忙不完。如今生產(chǎn)加工核桃油的價錢大約在一元錢一斤。因此 每日去除水電費等有關(guān)花費，大約每日的凈利潤收益在3000-4000元上下，因此 許多 客戶看好這一創(chuàng)業(yè)商機。

榨油機廠家在銷售榨油機設(shè)備的時候是把設(shè)備和技術(shù)分開的，榨油機設(shè)備的價格里面不包含技術(shù)培訓(xùn)，如果你想學(xué)榨油技術(shù)，那么你再交錢，這個價錢從1000元到2000元不等，如果按照外國企業(yè)的思路來講，設(shè)備和技術(shù)分開銷售是沒有任何問題的，但是在中國就不行，消費者會認(rèn)為被欺騙了，感覺購買了榨油機設(shè)備，廠家就必須包教會。

河南貝斯德新型榨油機廠家一直秉承著購買榨油機設(shè)備包教技術(shù)的原則，今天我們再做一件讓同行都恨我們的事情，把榨油三要素技術(shù)給公開出來。

只要是榨油人可能早聽過的是“三分壓榨七分炒”油品好不好，油餅漂不漂亮主要取決于炒料環(huán)節(jié)，其實“三分壓榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨溫度，榨油機榨膛壓力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因為儲藏方式不同所含水量也是不一樣的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常見油料作物，因形狀和個頭大小不一樣，在儲藏過程中接受到的水分也是不一樣的，但是這些油料作物在壓榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量經(jīng)檢測是8%，大豆安全含水量是11.5%，但是要進(jìn)入榨油機壓榨的時候水分就得控制到5%左右了。

第二要素：原料入榨溫度。

入榨溫度是指經(jīng)過蒸炒之后原料入榨的溫度，不是出鍋的溫度。比如蒸炒花生仁，出鍋溫度是140度，但是入榨溫度是110度，所以你得從140度的高溫控制到110度。

第三要素：榨油機榨膛壓力。

只有榨油機和原料經(jīng)過擠壓過程中產(chǎn)生了壓力，油料作物中的油脂才會被擠壓出來，如果榨油機榨膛產(chǎn)生不了壓力，榨油機就只會出餅，不會出油，這種情況有很多新手遇到過，但是不知道該如何解決，其實解決辦法非常簡單，只要在壓榨的油料作物中添加一部分餅就可以了。