制氮設(shè)備,制氮裝置廠家,制氮設(shè)備廠家

純凈的氮?dú)鉄o法從自然界直接汲取，主要采用空氣分離法?？諝夥蛛x法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。

在PSA制氮設(shè)備中裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進(jìn)行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮?dú)?，吸附制取的氮?dú)饧兌葹?5%-99.9%，假如需要更高純度的氮?dú)庑柙黾拥獨(dú)鈨艋O(shè)備。變壓吸附制氮機(jī)輸出的95%-99.9%氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈨艋O(shè)備，同時通過量計(jì)添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮?dú)庵械奈⒘垦踹M(jìn)行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮?dú)?，此時的氮?dú)饧兌瓤蛇_(dá)99.9995%。目前海內(nèi)變壓吸附制氮的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。制氧設(shè)備多種多樣，按壓力可分為：工作壓力在10~20MPa的高壓裝置。

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體弱多病肌體差的人群、中暑、中煤氣、藥品、食物毒等。如中煤氣就是在密閉的居室里使用煤爐取暖、做飯，使用燃?xì)鉄崴鏖L時間洗澡而又通風(fēng)不暢時，容易發(fā)生中煤氣事故。中煤氣后，人往往會頭暈、惡心、嘔吐、心慌、皮膚蒼白、意識模糊，嚴(yán)重者會神志不清、牙關(guān)緊閉、全身抽搐、大小便失禁、面色口唇出現(xiàn)櫻紅色、呼吸和脈搏增快。中煤氣后供氧非常重要，因?yàn)槲胙鯘舛仍礁?，氧分壓越大，血?nèi)一氧化碳分離速度加速，排出越多。吸附制氧每個塔都是需要最少吸附和解吸兩個過程，所以產(chǎn)氧不是連續(xù)的，最早的三塔流程就是基于要連續(xù)制取氧氣而被發(fā)明出來。

研究表明，血中一氧化碳減半時間，在室內(nèi)需200分鐘，吸純氧時需40分鐘。故應(yīng)用高壓氧艙是對中一氧化碳有效的方法。將其放入2～2.5個大氣壓的高壓氧艙內(nèi)，經(jīng)30～60分鐘，血內(nèi)碳氧血紅蛋白可降至0，并可不發(fā)生心臟損害。

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變壓吸附裝置技術(shù)特點(diǎn)及適用性

與傳統(tǒng)深冷空分技術(shù)相比, 變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)主要是: 工藝流程簡單, 不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置, 自動化程度高; 裝置運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng), 穩(wěn)定性好, 可靠性高, 可連續(xù)供氧; 開停車時間短(一般30min內(nèi)可達(dá)使用要求); 在常溫常壓下運(yùn)行, 安全性能好;運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低, 建工程費(fèi)用低, 水電消耗少電耗僅為0. 30kWh /Nm3 )。根據(jù)國家相關(guān)政策要求, 冶金企業(yè)要充分利用現(xiàn)有煉鋼余氧, 并大力提倡有能力的企業(yè)為煉鐵高爐建專用VPSA制氧機(jī), 以保證其穩(wěn)定連續(xù)用氧的需求。傳統(tǒng)深冷空分裝置能耗高,而作為工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、投資和運(yùn)行成本相對較低的變壓吸附制氧技術(shù),其應(yīng)用前景十分廣闊, 也符合企業(yè)快速集約發(fā)展的要求。在資金及其他外圍條件許可的條件下, 各大鋼廠應(yīng)積極考慮上馬變壓吸附制氧裝置, 以保證鐵前系統(tǒng)穩(wěn)定均衡運(yùn)行, 促進(jìn)鋼鐵行業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展。我公司生產(chǎn)的制氧設(shè)備的優(yōu)勢：國家艦船防化設(shè)備研究所、國內(nèi)同行業(yè)中，唯獨(dú)利用自有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，能分別生產(chǎn)制取氧氣、氫氣、氮?dú)庠O(shè)備。