消失模懸浮鑄造技術(shù)：消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

模具的凹痕怎樣才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。

短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚。 

長(zhǎng)期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢(shì)：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對(duì)環(huán)境完全無(wú)害，它的密度小，制模勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境好，制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（2）消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯、砂處理過(guò)程，工序間搬運(yùn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

（3）由于采用流動(dòng)性好的干砂造型、減免了混砂設(shè)備，簡(jiǎn)化了造型緊實(shí)設(shè)備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設(shè)備也大大簡(jiǎn)化了。

（4）由于不用型芯，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應(yīng)減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時(shí)白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)抽真空進(jìn)入濕法除塵器進(jìn)行水浴處理，然后再通過(guò)汽水分離器進(jìn)行分離，分離后的廢氣排放到大氣當(dāng)中。

（6）整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設(shè)備間均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；粉塵濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（7）鑄造型砂在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理，真正做到“空中無(wú)粉塵，地上無(wú)散砂”。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒(méi)有熟化好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí)，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時(shí)容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強(qiáng)度差，進(jìn)如烘房烘干時(shí)，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。